AISI 316 (CF8M) دافعة صب الاستثمار من الفولاذ المقاوم للصدأ منالصين مسبك الصلبمع خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم توفيرها بأسعار تنافسية.
CF8M عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مصبوب ومغطى بمعايير ASTM A351 وASTM A743 وASTM A744. CF8M يساوي SS 316/F 316 والمعيار الصيني 0Cr17Ni12Mo2. CF8M عبارة عن تعديل محمل الموليبدينوم لسبائك CF8 وهو المعادل المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 المطاوع. تم تعريف CF8M في ASMT A351 وASMT A743 وASTM A744، وهو مخصص لأغراض الصب فقط. يتم تعريف SS 316 في ASTM A240 وASTM A276، وهو مخصص للألواح أو الصفائح أو الأشرطة أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة أخرى تسمى F316، وهي من ASTM A182 للأجزاء المطروقة فقط. يمكن العثور على TP316 في ATSTM A376 للأنابيب فقط. التطبيقات الرئيسية للغطاء المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M: الدوافع، والمراوح، وأغلفة المضخات، وأجسام الصمامات، وألواح الضغط.
يعد صب الاستثمار (الشمع المفقود) طريقة من طرق الصب الدقيقة التي تنتج تفاصيل معقدة قريبة من الشبكة باستخدام تكرار أنماط الشمع.صب الاستثمارالشمع المفقود أو المفقود هو عملية تشكيل معدنية تستخدم عادة نمط الشمع المحاط بقشرة خزفية لصنع قالب سيراميك. عندما تجف القشرة، يذوب الشمع، ولم يتبق سوى القالب. ثم يتم تشكيل عنصر الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
وفقًا للمواد الرابطة المختلفة لبناء القشرة، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب استثمار رابط سول السيليكا، وصب استثمار رابط زجاج الماء، وصب الاستثمار مع مخاليطها كمواد رابطة. سول السيليكا عبارة عن مادة رابطة نموذجية ذات أساس مائي مع بنية غروانية من حمض السيليك. وهو عبارة عن محلول غرواني بوليمر تكون فيه جزيئات السيليكا شديدة التشتت قابلة للذوبان في الماء. الجسيمات الغروية كروية ويبلغ قطرها 6-100 نانومتر. عملية صب الاستثمار لصنع القشرة هي عملية التبلور. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عملية التبلور، وبشكل رئيسي المنحل بالكهرباء، ودرجة الحموضة، وتركيز المحلول الملحي ودرجة الحرارة. هناك أنواع عديدة من محاليل السيليكا التجارية، وأكثرها استخدامًا هو محلول السيليكا القلوي الذي يحتوي على 30% من السيليكا. من أجل التغلب على أوجه القصور في دورة صنع القشرة الطويلة لقذيفة سول السيليكا، تم تطوير سول السيليكا سريع الجفاف في السنوات الأخيرة. عملية صنع غلاف سول السيليكا بسيطة نسبيًا. تحتوي كل عملية على ثلاث عمليات: الطلاء، والصنفرة، والتجفيف. يتم تكرار كل عملية عدة مرات للحصول على غلاف متعدد الطبقات بالسمك المطلوب.
في عملية صنع غلاف سول السيليكا، يعد التجفيف هو العملية الأكثر أهمية. من خلال التجفيف، يتطاير الماء، ويتحول محلول السيليكا إلى هلام، وترتبط الجزيئات المقاومة معًا بقوة، وبالتالي يتم الحصول على غلاف عالي القوة. هذا تحضير جيد للصب اللاحق.
تتميز عملية الصب التي يتم الحصول عليها عن طريق عملية تصنيع غلاف سول السيليكا بخشونة سطح منخفضة ودقة أبعاد عالية ودورة تصنيع غلاف طويلة. تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صب السبائك المقاومة للحرارة العالية والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس.
تعتبر عملية صب استثمار الشمع المفقود بدقة سول السيليكا مناسبة للإنتاج المتكررمكونات صب الشكل الصافيمن مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء. على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات كاملة لأبواب الطائرات، مع مصبوبات فولاذية يصل وزنها إلى 500 كجم ومسبوكات ألومنيوم تصل إلى 50 كجم. بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أوصب الرمل، يمكن أن تكون عملية مكلفة. ومع ذلك، فإن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري يمكن أن تشتمل على خطوط معقدة، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من شكل الشبكة، لذلك لا تتطلب سوى القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة بمجرد الصب.
◀ المواد الحديدية وغير الحديدية للصب الاستثماري:
•الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
•حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
•الكربون الصلب: إيسي 1020 - إيسي 1060، C30، C40، C45.
•سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
•الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
•النحاس أو النحاس الأحمر أو البرونز أو معادن سبائك النحاس الأخرى: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB
◀ قدرات مسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
◀ فحص قوالب الشمع المفقودة
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأكسدة، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك الساخن، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
•بالقطع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ مزايا مكونات الصب الاستثماري:
• سطح أملس وممتاز
• التحمل الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
• القدرة على صب جدران رقيقة وبالتالي عنصر صب أخف
• مجموعة واسعة من المعادن المسبوكة والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• غير مطلوب مسودة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
• انخفاض هدر المواد.
◀ لماذا تختار RMC لأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة؟
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم الأنماط المخصصة والمسبوكات النهائية والعمليات الثانوية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات خفض التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي، والصب التجريبي وأي تحسين تقني ممكن.
• المواد الرابطة: كول السيليكا، زجاج الماء ومخاليطهما.
• مرونة التصنيع للطلبات الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات التصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
