Quality Assurance

تأخذ RMC الجودة على أنها حياة مؤسستنا، وقد تم إعداد العديد من ممارسات الجودة للتحكم في جودةالمسبوكاتوالتصنيع. نحن نبذل قصارى جهدنا باستمرار لضمان حصول عملائنا على الأجزاء التي يريدونها. واستنادًا إلى إدراكنا بأن مراقبة الجودة الصارمة أمر بالغ الأهمية لعملائنا، فإننا نعتبر الجودة بمثابة احترامنا لذاتنا. إن المعدات المنظمة جيدًا والموظفين ذوي المعرفة هي مفاتيح سجل الجودة المتميز لدينا.

تتطلب المعايير الداخلية الصارمة في RMC منا إجراء اختبارات صارمة وإجراءات مراقبة الجودة، بدءًا من مراحل التصميم وحتى الفحص النهائي. إن RMC على استعداد دائمًا لاتخاذ خطوات إضافية في إجراءات الاختبار ومراقبة الجودة لتتناسب مع متطلبات العملاء الأكثر صرامة أو حتى تتجاوزها.

من خلال مختبر اختبار المواد المجهز بالكامل وأجهزة قياس الطيف وآلات اختبار الصلابة والشد، يمكن لزملائنا إجراء الاختبار بالكامل وفقًا لمتطلباتك الصارمة الفريدة. نحن نستخدم منشأة NDT في المنزلاختبار الجسيمات المغناطيسيةواختبار اختراق السائل. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تقديم خدمة اختبار أخرى مع البائعين المعتمدين بالكامل لاختبار العيوب بالأشعة السينية واختبار العيوب بالموجات فوق الصوتية في منطقتنا من الطرف الثالث.

• الآيزو 9001:2015
حصلنا على شهادة ISO-9001-2015. بهذه الطريقة، قمنا بتوحيد عملية الإنتاج لدينا، وجعلنا الجودة مستقرة، وكذلك خفضنا التكاليف.

• فحص المواد الخام
تمت مراقبة المواد الخام الواردة بشكل صارم، لأننا نؤمن بأن المواد الخام ذات النوعية الجيدة هي أساس الجودة العالية للمسبوكات والمنتجات النهائية.
يتم شراء جميع المواد الخام مثل الشمع والزجاج المائي والألمنيوم والحديد والصلب والكروم وغيرها من مصادر معتمدة بشكل ثابت. يجب أن يقدم المورد وثائق جودة المنتج وتقارير الفحص، وسيتم إجراء فحص عشوائي أثناء وصول المواد.

• محاكاة الكمبيوتر
تم استخدام أدوات برامج المحاكاة (CAD، Solidworks، PreCast) لجعل الأعمال الهندسية للصب أكثر قابلية للتنبؤ بها لإزالة العيوب وتحسين الاستقرار.

• اختبار التركيب الكيميائي
مطلوب تحليل التركيب الكيميائي للمسبوكات للتأكد من التركيب الكيميائي لحرارة المعادن والسبائك. سيتم أخذ العينة واختبارها قبل الصب وبعد الصب للتحكم في التركيب الكيميائي ضمن المواصفات، ويجب مضاعفة فحص النتائج مرة أخرى من قبل المفتشين الثالث.

يتم أيضًا الاحتفاظ بالعينات التي يتم اختبارها جيدًا لمدة عامين لتتبع استخدامها. يمكن عمل أرقام حرارية للحفاظ على إمكانية تتبع المسبوكات الفولاذية. يعد جهاز المطياف ومحلل كبريت الكربون من المعدات الرئيسية لاختبار التركيب الكيميائي.

• الاختبارات غير المدمرة (NDT)
يمكن معالجة الاختبار غير المدمر للتحقق من العيوب والبنية الداخلية للمسبوكات الفولاذية.
- فحص الجسيمات المغناطيسية
- كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية
- فحص الأشعة السينية
- اختبار الاختراق (PT)

• اختبار الخواص الميكانيكية
يجب أن يتم اختبار الخواص الميكانيكية بدقة بواسطة المعدات المهنية كما يلي:
- المجهر الميتالوغرافي
- آلة اختبار الصلابة
- اختبار التوتر
- اختبار قوة التأثير

• فحص الأبعاد
سيتم تنفيذ تدقيق العملية خلال مجملهاعملية التصنيعمن المسبوكات الفولاذية وفقا للرسومات وبطاقة عملية التصنيع. بعدأجزاء صب الصلبيتم تشكيله أو الانتهاء من تشطيب السطح، سيتم اختيار ثلاث قطع أو أكثر وفقًا للمتطلبات بشكل عشوائي، وسيتم تنفيذ فحص الأبعاد. يتم تسجيل جميع نتائج الفحص بشكل جيد، ويتم تمثيلها على الورق وكذلك في البيانات -قاعدة عن طريق الكمبيوتر.

يمكن أن يكون فحص الأبعاد لدينا واحدًا أو كاملاً من الطريقة التالية.
- فرجار رنيه عالي الدقة
- المسح ثلاثي الأبعاد
- جهاز قياس ثلاثي الإحداثيات

الصور التالية توضح كيف نقوم بفحص المنتجات ومراقبة الجودة لمتطلبات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والتفاوتات الهندسية والأبعاد. وغيرها من الاختبارات الخاصة مثل سمك الطبقة السطحية، واختبار العيوب الداخلية، والتوازن الديناميكي، والتوازن الساكن، واختبار ضغط الهواء، واختبار ضغط الماء، وما إلى ذلك.