الصين تصنيع المعدات الأصلية الكربون الصلب المخصصقطع غيار الشاحناتعن طريق صب الاستثمار الشمع المفقود والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة. تتوفر درجات من الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط الكربون إلى الفولاذ عالي الكربون وفقًا لمواصفات مختلفة. المعالجة السطحية المتاحة: الطلاء، الأكسدة، التخميل، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك، الطلاء بالزنك الساخن، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء بالنيكل، السواد، الهندسة، Zintek.
سبائك الكربون هي مجموعة من سبائك الحديد والكربون مع عناصر كيميائية نادرة أخرى مثل Si وMn وP وS. وفقًا لمستوى محتوى الكربون، يتم تقسيم الفولاذ الكربوني المستخدم في الصب عمومًا إلى فولاذ منخفض الكربون وفولاذ متوسط الكربون و فولاذ عالي الكربون. يتم تصنيف الفولاذ الكربوني المصبوب في جميع دول العالم بشكل عام وفقًا لقوته، ويتم صياغة الدرجات المقابلة. عند نفس درجة الحرارة، تختلف سيولة الفولاذ المنصهر بمحتوى كربون مختلف. لأن الفولاذ الذي يحتوي على محتوى كربون مختلف له درجات مختلفة من التطور في التشعبات. كلما زاد الفاصل الزمني لدرجة الحرارة لمنطقة التبلور (الفرق في درجة الحرارة بين خط السائل والخط الصلب)، كلما زاد تطور البلورات التغصنية للفولاذ الكربوني، أي كلما كانت سيولة الفولاذ المنصهر أسوأ، مما يؤدي إلى قدرة الفولاذ المنصهر على ملء القالب.
فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي للصلب الكربوني، باستثناء الفوسفور والكبريت، لا توجد قيود أو حدود عليا فقط على العناصر الكيميائية الأخرى. في ظل الفرضية المذكورة أعلاه، يتم تحديد التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني المصبوب بواسطة المسبك وفقًا للخصائص الميكانيكية المطلوبة.
طرق المعالجة الحراريةمسبوكات الصلب الكربونيعادة ما تكون الصلب، تطبيع أو تطبيع + هدأ. بالنسبة لبعض مسبوكات الفولاذ عالي الكربون، يمكن أيضًا استخدام التبريد والتلطيف، أي التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية، وذلك لتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لمسبوكات الفولاذ الكربوني. يمكن إخماد وتلطيف مصبوبات الفولاذ الكربوني الصغيرة مباشرة من حالة الصب. بالنسبة لمسبوكات الفولاذ الكربوني كبيرة الحجم أو ذات الشكل المعقد، فمن المناسب إجراء معالجة التبريد والتلطيف بعد المعالجة الطبيعية.
مزاياصب الاستثمار:
✔ سطح أملس وممتاز
✔ التحمل الأبعاد الضيقة.
✔ أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
✔ القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي فهي مكون صب أخف
✔ تشكيلة واسعة من معادن الزهر والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
✔ لا يشترط المسودة في تصميم القوالب.
✔تقليل الحاجة إلىالآلات الثانوية.
✔ انخفاض هدر المواد.
| تفاوتات صب الاستثمار | |||
| بوصة | ملليمتر | ||
| البعد | تسامح | البعد | تسامح |
| ما يصل إلى 0.500 | ±.004" | ما يصل إلى 12.0 | ± 0.10 ملم |
| 0.500 إلى 1.000” | ±.006" | 12.0 إلى 25.0 | ± 0.15 ملم |
| 1.000 إلى 1.500” | ±.008" | 25.0 إلى 37.0 | ± 0.20 ملم |
| 1.500 إلى 2.000” | ±.010" | 37.0 إلى 50.0 | ± 0.25 ملم |
| 2.000 إلى 2.500” | ±.012" | 50.0 إلى 62.0 | ± 0.30 ملم |
| 2.500 إلى 3.500” | ±.014" | 62.0 إلى 87.0 | ± 0.35 ملم |
| 3.500 إلى 5.000” | ±.017" | 87.0 إلى 125.0 | ± 0.40 ملم |
| 5.000 إلى 7.500” | ±.020" | 125.0 إلى 190.0 | ± 0.50 ملم |
| 7.500 إلى 10.000” | ±.022" | 190.0 إلى 250.0 | ± 0.57 ملم |
| 10.000 إلى 12.500” | ±.025" | 250.0 إلى 312.0 | ± 0.60 ملم |
| 12.500 إلى 15.000 | ±.028" | 312.0 إلى 375.0 | ± 0.70 ملم |
| المعيار التنفيذي لتحمل الصب: ISO 8062 2013، ISO 2768، GOST 26645 (روسيا) أو GBT 6414 (الصين). درجة تفاوتات الصب الأبعاد (DCTG): 4 ~ 6 ودرجة تفاوتات الصب الهندسية (GCTG): 3 ~ 5. | |||
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية الصب الاستثماري، يتم طلاء نمط الشمع بمادة سيراميكية، والتي، عند تصلبها، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب. في معظم الحالات، يتم تجميع أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب. يتم إذابة الشمع خارج النموذج - ولهذا السبب تُعرف هذه العملية أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف. عندما يتصلب المعدن، يتم نفض قالب السيراميك، ليترك الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب، يليه التشطيب والاختبار والتعبئة.
سبب اختيارك لمسبك RMC لسبائك الفولاذ المخصصة:
- الهندسة المركزية مع التركيز على صب المعادن
- خبرة واسعة في الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء التي يصعب تصنيعها
- مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك السبائك الحديدية وغير الحديدية
- قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المنزل
- حلول متكاملة للمسبوكات الاستثمارية والعمليات الثانوية
- جودة متسقة مضمونة
- العمل الجماعي بما في ذلك صانعي الأدوات والمهندسين والمسبك والميكانيكيين وفنيي الإنتاج.
قدرات صب الاستثمار في RMC:
RMC قادرة على تلبية مواصفات المواد وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB. لدينا أكثر من 100 سبيكة حديدية وغير حديدية مختلفة نصنع بها الأجزاء باستخدام معايير تصميم معقدة. لدينا أبعادا وهندسيا معقدةالمسبوكات الاستثماريةيتم إنتاجها إلى الشكل الصافي، مما يقلل من الحاجة إلى الآلات الثانوية.
| درجة مكافئة من الفولاذ الكربوني | |||||||||
| وصف | إيسي | W-الأشياء | الدين | BS | SS | أفنور | UNE / IHA | جيس | UNI |
| فولاذ منخفض الكربون | A570-36 | 1.0038 | آر إس تي 37-2 | 4360 40 ج | 1311 | ه 24-2 ني | - | سس 34 | الحديد 360B FN |
| أ36 | 1.0044 | ش 44-2 | 4360 43 أ | 1411 | نفا 35-501 ه 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | ش 37-3 | 4360 40 ب | 1312 | ه 24-ش | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | ش 36 | - | 1160 | فد 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | أهلاً | 1501 161 | 1330 | 37 سي بي | F.1110 | إس جي في 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | ج15 | 080 م 15 | 1350 | سي سي 12 | F.111 | س 15 ج | 080 م 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 أ 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | ح الثاني | - | 1432 | 42 سي بي | A42 آر سي آي | إس جي في 410 | الحديد 410 1 كيلو واط | |
| 1213 | 1.0715 | 9 سمن 28 | 230 م 07 | 1912 | س 250 | 11SMn28 | مجموع 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | س 250 ص | 11SMnPb28 | مجموع 22 لتر | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 س 20 | 210 أ 15 | 1922 | - | F.210.F | مجموع 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 س 20 | 212 م 36 | 1957 | 35 م 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 س 20 | 212 م 44 | 1973 | 45 م 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 سمن 36 | 240 م 07 | - | س 300 | 12 سمن 35 | المبلغ 25 | CF 9 إس إم إن 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | المسيخ 10 | 045 م 10 | 1265 | اكس سي 10 | F.1510 | س 10 ج | ج10 | |
| - | 1.1121 | ش 37-1 | 4360 40 أ | 1300 | - | - | س 10 ج | - | |
| 1022 | 1.1133 | جي أس-20من 5 | 120 م 19 | 1410 | 20 م 5 | F.1515 | إس إم إن سي 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | المسيخ 15 | 080 م 15 | 1370 | اكس سي 18 | F.1511 | س 15 سيك | 080 م 15 | |
| 1025 | 1.1158 | المسيخ 25 | 070 م 26 | 1450 | اكس سي 25 | F.1120 | س 25 ج | ج25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | الحديد 360 ب | |
| فولاذ كربوني متوسط | أ662 ج | 1.0436 | أست 45 | 1501224 | 2103 | 48 فب | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | ج35 | 060 أ 35 | 1550 | سي سي 35 | F.113 | س 35 ج | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | ج35 | 080 م 36 | 1550 | سي سي 35 | F.113 | س 35 ج | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | ج45 | 080 م 46 | 1650 | CC45 | F.114 | س 45 ج | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | ج 40 | 080 م 40 | - | أف 60 ج 40 | F.114.أ | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | ج55 | 070 م 55 | 1655 | أف 70 ج 55 | F.115 | س 55 ج | C55 | |
| - | 1.0570 | ش 52-3 | 4360 50 ب | 2132 | ه 36-3 | - | سم 490 أ، ب، ج | الحديد 510 | |
| أ738 | 1.0577 | أست 52 | 1501224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 م 36 | - | 35 م 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | المسيخ 35 | 060 أ 35 | 1572 | اكس سي 38 | F.1130 | س 35 ج | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | راجع 35 | 080 م 36 | 1572 | اكس سي 38 تي اس | - | س 35 ج | ج36 | |
| 1045 | 1.1191 | المسيخ 45 | 808 م 46 | 1672 | اكس سي 45 | F.1140 | س 45 ج | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 م 55 | - | اكس سي 55 | F.1203 | S55 ج | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | راجع 53 | 060 أ 52 | 1674 | اكس سي 48 تي اس | - | س 50 ج | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | أ 43 ب | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | ست إي 380 | 4360 55 ه | 2145 | - | - | - | رسوم 390 كجم | |
| - | 1.8905 | ست إي 460 | حصان 6 | - | - | - | - | ||
| فولاذ عالي الكربون | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 أ 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | المسيخ 60 | 060 أ 62 | 1678 | اكس سي 65 | F.1150 | س 58 ج | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | المسيخ 67 | 070 أ 72 | 1770 | اكس سي 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | المسيخ 75 | 060 أ 78 | 1774 | اكس سي 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | المسيخ 101 | 060 أ 96 | 1870 | اكس سي 100 | F.5117 | سوب 4 | - | |
