بشكل عام ، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةعملية الصب بدقة الاستثمارمع السيليكا سول كالرابطة.تتميز مصبوبات محلول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة في السطح والأداء.
بسبب خصائصه الفيزيائية الفريدة ،المسبوكات من الصلب غير القابل للصدأتحظى بشعبية في مجموعة واسعة من التطبيقات ، لا سيما في البيئات القاسية.تشمل الأسواق المشتركة لمسبوكات الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز ، والطاقة الموائعة ، والنقل ، والأنظمة الهيدروليكية ، وصناعة الأغذية ، والأجهزة والأقفال ، والزراعة ... إلخ.
صب الاستثمار (الشمع المفقود) هو طريقة لصب التفاصيل الدقيقة المعقدة بالقرب من الشكل الشبكي باستخدام تكرار أنماط الشمع.صب الاستثمار أو الشمع المفقود هو عملية تشكيل المعادن التي تستخدم نموذجًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب خزفي.عندما تجف القشرة ، يذوب الشمع بعيدًا ، تاركًا العفن فقط.ثم يتم تشكيل مكون الصبعن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
هذه العملية مناسبة للإنتاج المتكرر لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء.على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة ، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات أبواب الطائرات كاملة ، مع مصبوبات فولاذية تصل إلى 500 كجم ومصبوبات ألمنيوم تصل إلى 50 كجم.بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل ، يمكن أن تكون عملية مكلفة.ومع ذلك ، يمكن أن تتضمن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري ملامح معقدة ، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من الشكل الشبكي ، لذلك تتطلب القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة مرة واحدة.
إن عملية صب محلول السيليكا هي عملية صب الاستثمار الرئيسية للصلب لشركة RMCمسبك صب الاستثمار.لقد قمنا بتطوير تقنية جديدة للمواد اللاصقة لتحقيق مواد لاصقة أكثر اقتصادية وفعالية لبناء غلاف الملاط.إنه اتجاه ساحق أن عملية صب Silica sol تحل محل عملية الزجاج المائي السفلي الخشنة ، خاصة بالنسبة لصب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.إلى جانب مادة التشكيل المبتكرة ، تم أيضًا ابتكار عملية صب السيليكا للحصول على تمدد حراري أكثر ثباتًا وأقل.
▶ المواد الحديدية وغير الحديدية لصب الاستثمار ، عملية صب الشمع المفقود:
• الحديد الرمادي: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛GG10 ~ GG40.
• حديد الدكتايل أو الحديد العقدي:GGG40 ، GGG50 ، GGG60 ، GGG70 ، GGG80 ؛GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
• الكربون الصلب:AISI 1020 - AISI 1060 ، C30 ، C40 ، C45.
• سبائك الصلب:ZG20SiMn و ZG30SiMn و ZG30CrMo و ZG35CrMo و ZG35SiMn و ZG35CrMnSi و ZG40Mn و ZG40Cr و ZG42Cr و ZG42CrMo ... إلخ عند الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ:AISI 304 و AISI 304L و AISI 316 و AISI 316L و 1.4401 و 1.4301 و 1.4305 و 1.4307 و 1.4404 و 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس ، والنحاس الأحمر ، والبرونز ، أو غيرها من معادن سبائك النحاس:ZCuZn39Pb3 و ZCuZn39Pb2 و ZCuZn38Mn2Pb2 و ZCuZn40Pb2 و ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM و SAE و AISI و ACI و DIN و EN و ISO و GB
قدرات الاستثمار في مسبك الصب
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
• التسامح: عند الطلب.
▶ إجراء الإنتاج الرئيسي
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء شل ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الذوبان والصب ← التنظيف والطحن والتفجير بالرصاص ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
التفتيشمسبوكات الشمع المفقودة
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل وروكويل وفيكرز
• تحليل الخصائص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• فحص النظافة
• التفتيش UT و MT و RT
▶ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / ثقب الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع ، التسقية ، التسخين ، الكربنة ، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل ، الأنودة ، الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالزنك الساخن ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، التلميع ، التلميع الكهربائي ، الطلاء ، GeoMet ، Zintec.
• الآلات: الخراطة ، الطحن ، الخراطة ، الحفر ، الشحذ ، الطحن.
مزايا مكونات صب الاستثمار:
• تشطيب سطح ممتاز وسلس
• تفاوتات الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة ومرونة في التصميم
• القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي مكون صب أخف
• مجموعة واسعة من معادن الصب والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة للمعالجة الثانوية.
• انخفاض نفايات المواد.
▶ لماذا تختار RMC لأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة؟
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم النمط المخصص إلى المصبوبات النهائية والعملية الثانوية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي ، والصب التجريبي وأي تحسين تقني محتمل.
• المواد المستعبدة: عمود السيليكا وزجاج الماء وخلائطهما.
• مرونة التصنيع للأوامر الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات تصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
