إذا كان ذلك ممكنًا، نطلب منك تزويدنا بالمعلومات التالية لتقديم عرضنا:
✔ رسومات ثنائية الأبعاد مع تفاوتات الأبعاد و/أو النماذج ثلاثية الأبعاد
✔الدرجة المطلوبة للمعادن والسبائك
✔ الخواص الميكانيكية
✔ المعالجة الحرارية (إن وجدت)
✔ توقعات ضمان الجودة
✔ متطلبات التشطيب الخاصة (إن وجدت)
✔ الأدوات إذا كانت مطلوبة أو موجودة
✔ تاريخ استحقاق الرد على الاقتباس
✔ تطبيق المسبوكات المطلوبة أوأجزاء الآلات
قبل أن نقدم توصيات للمشروع ونقدم لك عرضًا، تقوم RMC أولاً بتحليل المعلومات التالية لاتخاذ قرارنا ومقترحاتنا بناءً على معلومات الطلب التي أرسلتها إلينا:
• متطلبات الأدوات – الأنسب لنطاق مشروعك
• توقعات الجودة المطلوبة لدعم المواصفات الفنية الخاصة بك
• تتم مراجعة متطلبات التصنيع وفهمها
• تتم مراجعة المعالجات الحرارية
• تتم مراجعة متطلبات التشطيب
• يتم تحديد موعد تسليم واقعي
أولاً، سنتبع تعليماتك إذا تم ذكر السبيكة المطلوبة. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا نعمل معك لتحديد كيفية أداء المكون الخاص بك بالضبط ومن ثم إرشادك إلى أفضل سبيكة إذا كنت بحاجة إليها. قبل أن نقدم مقترحاتنا، سيكون من المفيد جدًا أن تخبرنا بطلباتكالمسبوكات المخصصة. تخدم كل سبيكة غرضًا مختلفًا استنادًا إلى مشكلات متنوعة مثل نطاق الحرارة ووقت التشغيل ومتطلبات الوزن ومرونة المنتج النهائي وما إلى ذلك.
صبهي واحدة من أسرع الطرق وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لإنتاج مجموعة واسعة من المكونات. ومع ذلك، لتحقيق أقصى قدر من الفوائد، ستحتاج إلى إشراك تحليل التكلفة في مرحلة مبكرة من تصميم المنتج وتطويره. لدينا الخبرة والخبرة اللازمة للتشاور معك أثناء مرحلة التصميم حتى يتمكن مهندسونا من المساعدة في حل المشكلات التي تؤثر على الأدوات وطرق الإنتاج، مع تحديد المفاضلات المختلفة التي قد تؤثر على التكاليف الإجمالية.
أوقات الرصاص مع صب الرمل، يختلف صب الاستثمار وتصنيعه بسبب تعقيد الأجزاء وقدرة مصنع الصب. بشكل عام، تتراوح الفترة من 4 إلى 6 أسابيع بشكل نموذجي بالنسبة للأدوات ومسبوكات العينات، ومن 5 إلى 7 أسابيع للإنتاج. بمجرد إنشاء النموذج، يمكن إنتاج المكون في سبعة أيام. لعمليات صب الاستثمار، يتم قضاء الكثير من هذا الوقت في طلاء وتجفيف ملاط السيراميك. بينما بالنسبة لصب الرمل، فإن الوقت هو بشكل أساسي تكلفة صنع القالب. تتمتع مرافق الصب الاستثمارية في RMC بقدرات تجفيف سريعة لقوالب السيراميك لإنتاج الأجزاء خلال 24-48 ساعة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تصميمها باستخدام محلول السيليكا أو زجاج الماء كمادة رابطةالمكونات المعدنية المصبوبةيمكن تسليمها بعد عدة أيام فقط من قبول رسومات CAD/PDF النهائية أو النماذج ثلاثية الأبعاد.
لحساب المسبوكات المخصصة وأجزاء الآلاتهو عمل شامل يتضمن تصميم النماذج، والمعادن المسبوكة، وإجراءات الإنتاج، وتكاليف التصنيع، والمعالجة السطحية (إن وجدت)، والمعالجة الحرارية... وما إلى ذلك. وبالتالي فإن الوقت سيكون أطول من المنتجات القياسية. علاوة على ذلك، نحتاج إلى توضيح كل التفاصيل في الرسومات. ولذلك ستطرح علينا بعض الأسئلة لكي نفهم بوضوح ما تحتاجه. ولكن بشكل عام نقوم دائمًا بالرد بعرض الأسعار خلال 48 ساعة إذا لم تتم إضافة متطلبات خاصة. على أي حال، سنبقى على اتصال معك بشأن العملية التي نتبعها، وإذا تم طرح أي سؤال فني جديد من قسم الهندسة لدينا.
تختلف عمليتا الصب هاتان في مواد التشكيل المستخدمة في صنع الأنماط. يستخدم صب الاستثمار الشمع لإنتاج نسخ طبق الأصل من الشمع (وهذا هو سبب تسميته أيضًاصب الشمع المفقود) والتي لها نفس حجم وأبعاد المسبوكات المطلوبة. ثم سيتم طلاء نسخ الشمع المتماثلة بالرمل والمواد الرابطة (عادةً محلول السيليكا أو زجاج الماء) لبناء غلاف قوي لصب المعدن المنصهر. بينما،صب قالب الرملعادةً ما يتم استخدام الرمل الأخضر أو الرمل الجاف لعمل تجويف مجوف، والذي له نفس الحجم والأبعاد مثل أجزاء الصب المطلوبة. بالنسبة لكل من عمليتي صب الرمل وصب الاستثمار، يمكن إعادة استخدام الرمل والشمع. عادةً ما تتمتع المسبوكات الاستثمارية بدقة سطحية وهندسية وأبعاد أفضل بكثير من المسبوكات الرملية.
كل من صب الرمل وصب القوالب الصدفية يستخدمان الرمل لعمل تجويف مجوف للصب. الفرق هو أن صب الرمل يستخدم الرمل الأخضر أو الرمل الجاف (يستخدم صب الرغوة المفقودة والصب الفراغي الرمل الجاف لصنع القالب)، في حين أن صب الرمل يستخدم الرمل الأخضر أو الرمل الجاف.صب قالب القشرةيستخدم الرمل المطلي بالراتنج لصنع أنظمة القولبة. لا يمكن إعادة استخدام الرمال المطلية. ومع ذلك،المسبوكات العفن قذيفةلديها نوعية أفضل بكثير من تلكالمسبوكات الرملية.
كما عملية صب الرمل الجاف، صب الرغوة المفقودةهناك الكثير من القواسم المشتركة بين الصب الفراغي عند صنع أنظمة القولبة. والفرق هو أن أنماط الرغوة يتم استخدامها وتجميعها لصنع الهيكل المعقد لأنظمة التشكيل. يمكن تصنيع أنماط الرغوة بشكل منفصل بواسطة أجزاء بسيطة ومن ثم تجميعها في الهياكل المرغوبة والمعقدة. الصب الفراغيستخدم الضغط السلبي والفيلم المختوم لصنع أنظمة صب قوية. يتم استخدام كلتا عمليتي الصب هاتين على نطاق واسع خصيصًا للمسبوكات الكبيرة وذات الجدران السميكة.
بشكل عام، هناك حاجة إلى إيداع قبل تطوير الأنماط والأدوات لأننا نحتاج إلى شراء المواد. لكن هذا يعتمد على ما ناقشناه. نحن منفتحون للتحدث معكم بشأن الشروط النهائية.
نعم، يمكننا تطوير الأنماط والأدوات حسب الرسومات والتصميمات الخاصة بك. يمكننا أيضًا تقديم مقترحاتنا الهندسية لتقليل التكاليف وجعلها قابلة للتنفيذ لتقليل عيوب الصب المحتملة. إذا كانت لديك أنماط أو أدوات حالية، فلا بأس بالنسبة لنا لمعرفة ما إذا كان من الممكن استخدامها في مصنعنا.
نعم، يمكن توفير شهادة 3.1 لك إذا طلبت ذلك. في الواقع، سواء طلب عملاؤنا ذلك أم لا، فإننا نقدم دائمًا تقارير المواد بما في ذلك التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأداءات الأخرى.
نعم، يمكن تقديم تقارير المعالجة الحرارية لك مع منحنى درجة الحرارة. يمكن تغطية معالجتنا الحرارية كالتلدين، التقسية + التبريد، المحلول، الكربنة، النيترة...إلخ.
بفضل قدراتنا الداخلية وشركائنا الخارجيين، يمكننا إجراء معالجة متنوعة للأسطح. تشمل المعالجات المتوفرة: التلميع، مطلي بالزنك، مطلي بالكروم، هندسي، أنودة، طلاء...إلخ.