الصين OEM مخصص سبائك الحديد الزهر الدكتايل من قبلعملية صب استثمار الشمع المفقود. حديد الدكتايل، والذي يُعرف أيضًا باسم حديد الزهر المرن، أو الحديد العقدي، أو حديد الجرافيت الكروي، أو حديد الزهر الجرافيت الكروي، أو حديد SG فقط للاختصار.عندما يكون الجرافيت موجودًا كجزيئات صغيرة ومستديرة وموزعة جيدًا، يكون تأثير إضعافه صغيرًا وستكون مثل هذه الحديد الزهر ذات ليونة أعلى. يُسمى هذا النوع من الحديد الزهر بالحديد المرن أو الحديد العقدي أو الجرافيت الكروي أو ببساطة حديد SG. يمكن تحقيق هذا النوع من الجرافيت عن طريق إضافة عنصر المغنيسيوم أو السيريوم أو مزيج من العنصرين إلى الحديد الزهر المنصهر. تتم إضافة المغنيسيوم بكميات تتراوح من 0.07 إلى 0.10%، يليها إضافة الحديد والسيليكون لتعزيز عملية الجرافيت. أثناء التصلب، يساعد المغنيسيوم في توزيع الجرافيت في جميع أنحاء المعدن.
يتمتع حديد الدكتايل بنسبة قوة إلى وزن أفضل وقابلية تشغيل أفضل وقيمة تأثير أعلى. علاوة على ذلك، يتم إنتاج مكونات حديد الدكتايل عن طريق عملية الصب حيث يمكن تحقيق تحكم أفضل في شكل المكون مقارنة بالطرق بالسقوط. وبالتالي، فإن العديد من المكونات مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل التي يتم تصنيعها عادة عن طريق الحدادة يتم استبدالها بشكل متزايد بمسبوكات حديد الدكتايل.
مقارنة حديد الدكتايل | التركيب الكيميائي (%) | هيكل المصفوفة | |||||||||||
جيجابايت/ت 1348-1988 | آيزو 1083:1987(هـ) | أستم A536-84 (2004) | إن 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | ص | س | Mg | Re | آحرون | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18①F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | الفريت الملدن |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | جي إس-400-15 جي إس1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | — | الفريت الملدن |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 ف33100 | جي إس-450-10 جي إس1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | الفريت الملدن |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | بيرليت + الفريت |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03②F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | البيرليت الطبيعي |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | جي إس-700-2 جي إس1070 | 70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | مزيج المجهرية |
QT800-2 | 800-2 | - | جي إس-800-2 جي إس1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | مزيج المجهرية |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | جي إس-900-2 جي إس1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | باينيت السفلى |
① من ASTM A716-2003. ② من ASTM A476/A476M-2000. |
قدراتمسبك الصب الاستثماري:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
مزايامكونات صب الاستثمار:
- تشطيب سطحي ممتاز وسلس
- التحمل الأبعاد الضيقة.
- أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
- القدرة على صب جدران رقيقة وبالتالي عنصر صب أخف
- تشكيلة واسعة من معادن الزهر والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
- المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
- تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
- هدر مادي منخفض.
يمكن الوصول إلى تسامح الصب عن طريق صب الاستثمار:
وفقًا للمواد الرابطة المختلفة المستخدمة في تصنيع الغلاف، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي. تتمتع عملية صب استثمار سول السيليكا بتفاوتات صب أبعادية (DCT) وتفاوتات صب هندسية (GCT) أفضل من عملية صب الزجاج المائي. ومع ذلك، حتى في نفس عملية الصب، ستكون درجة التسامح مختلفة عن كل سبيكة مصبوبة نظرًا لاختلاف قابليتها للصب. يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال عمليات صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي بشكل منفصل:
✔ درجة DCT من سيليكا سول صب الشمع المفقود: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجة DCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: DCTG5 ~ DCTG9
✔ درجة GCT من صب الشمع المفقود من سيليكا سول: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجة GCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: GCTG3 ~ GCTG5
مواد لصب الاستثمارالعملية في مسبك RMC | |||
فئة | الصين الصف | الصف الأمريكي | ألمانيا الصف |
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، كا-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440ب، 440ج | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304 لتر، 316، 316 لتر، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.4406، 1.4408، 1.4409، 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
دوبلكس ستانلس ستيل | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | أ 890 1 سي، أ 890 1 أ، أ 890 3 أ، أ 890 4 أ، أ 890 5 أ، أ 995 1 ب، أ 995 4 أ، أ 995 5 أ، 2205، 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
ارتفاع المنغنيز الصلب | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | ب2، ب3، ب4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
أداة الصلب | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344، 1.3343، 1.4528، GXCrMo17، X210Cr13، GX162CrMoV12 |
فولاذ مقاوم للحرارة | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
سبائك النيكل | HASTELLY-C، HASTELLY-X، SUPPER22H، CW-2M، CW-6M، CW-12MW، CX-2MW، HX(66Ni-17Cr)، MRE-2، NA-22H، NW-22، M30C، M-35 -1، إنكولوي600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
الألومنيوم سبيكة | ZL101، ZL102، ZL104 | أستم A356، أستم A413، أستم A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
سبائك النحاس | H96، H85، H65، HPb63-3، HPb59-1، QSn6.5-0.1، QSn7-0.2 | C21000، C23000، C27000، C34500، C37710، C86500، C87600، C87400، C87800، C52100، C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
سبائك ذات قاعدة الكوبالت | UMC50، 670، الصف 31 | 2.4778 |
تفاوتات صب الاستثمار | |||
بوصة | ملليمتر | ||
البعد | تسامح | البعد | تسامح |
ما يصل إلى 0.500 | ±.004" | ما يصل إلى 12.0 | ± 0.10 ملم |
0.500 إلى 1.000” | ±.006" | 12.0 إلى 25.0 | ± 0.15 ملم |
1.000 إلى 1.500” | ±.008" | 25.0 إلى 37.0 | ± 0.20 ملم |
1.500 إلى 2.000” | ±.010" | 37.0 إلى 50.0 | ± 0.25 ملم |
2.000 إلى 2.500” | ±.012" | 50.0 إلى 62.0 | ± 0.30 ملم |
2.500 إلى 3.500” | ±.014" | 62.0 إلى 87.0 | ± 0.35 ملم |
3.500 إلى 5.000” | ±.017" | 87.0 إلى 125.0 | ± 0.40 ملم |
5.000 إلى 7.500” | ±.020" | 125.0 إلى 190.0 | ± 0.50 ملم |
7.500 إلى 10.000” | ±.022" | 190.0 إلى 250.0 | ± 0.57 ملم |
10.000 إلى 12.500” | ±.025" | 250.0 إلى 312.0 | ± 0.60 ملم |
12.500 إلى 15.000 | ±.028" | 312.0 إلى 375.0 | ± 0.70 ملم |


