مسبوكات مقاومة للاهتراء مخصصة منشركة صب الرملفي الصين مع خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتخصيص.
من بين مجموعة متنوعة من سبائك الصب ، يعتبر الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء أحد سبائك الصلب المستخدمة على نطاق واسع.يعمل الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء بشكل أساسي على تحسين مقاومة التآكل لمسبوكات الفولاذ عن طريق إضافة محتوى مختلف من عناصر السبائك ، مثل المنغنيز والكروم والكربون وما إلى ذلك ، إلى السبائك.في الوقت نفسه ، تعتمد مقاومة التآكل للمسبوكات الفولاذية المقاومة للاهتراء أيضًا على طريقة المعالجة الحرارية المستخدمة من قبل المسبك وهيكل المسبك.
المسبوكات الرملية المصنوعة من السبائك الفولاذية المقاومة للاهتراء هي أجزاء الصب التي تنتجها عملية الصب بالرمل المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للاهتراء.في RMC Foundry ، عمليات صب الرمل الرئيسية التي يمكننا استخدامها لسبائك الفولاذ المقاوم للاهتراء هي صب الرمل الأخضر ، صب الرمل المطلي بالراتنج ، صب قوالب الرمل بدون خبز ، صب الرغوة المفقودة ، الصب بالفراغ وصب الاستثمار.تتوفر أيضًا المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مصنعنا وفقًا لرسوماتك ومتطلباتك.
المواد الخام المتاحة لصب الرمل
• الفولاذ الكربوني المصبوب:يلقي فولاذ منخفض الكربون ، فولاذ مصبوب متوسط الكربون ، فولاذ مصبوب عالي الكربون (فولاذ كربوني عالي القوة)
• سبائك فولاذية متوسطة وسبائك فولاذية منخفضة للصب:فولاذ المنغنيز المصبوب ، فولاذ السليكو المنغنيز ، فولاذ المنغنيز المصبوب ، فولاذ الموليبدينوم المصبوب ، الفولاذ المصبوب المنغنيز ، الموليبدينوم ، الفاناديوم ، الفولاذ المصبوب ، الكروم ، الموليبدينوم ، الفولاذ المصبوب ، الكروم ، المنغنيز ، السليكون المصبوب ، الكروم ، المنغنيز ، الموليبدينوم الصلب الكروم الموليبدينوم الفاناديوم المصبوب ، الكروم الصلب المصبوب والنحاس ، الموليبدينوم الصلب المصبوب ، الكروم والنيكل الموليبدينوم الصلب ، إلخ. يمكن أن تلعب العناصر الكيميائية المختلفة دورًا مختلفًا في تحسين الأداء المقابل.في المقالات التالية ، سوف نقدم خصائص سبائك الفولاذ ذات الصلة والأدوار التي تلعبها العناصر الكيميائية واحدة تلو الأخرى.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل:الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الأوستنيتي والحديد.
• الفولاذ المقاوم للحرارة:فولاذ عالي الكروم ، فولاذ نيكل عالي الكروم وفولاذ كروميوم عالي النيكل.
• الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء:فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء ، فولاذ الكروم المقاوم للاهتراء
• صب الفولاذ الخاص والفولاذ المحترف:الفولاذ المصبوب بدرجة حرارة منخفضة ، فولاذ أداة السبك (فولاذ يموت) ، فولاذ مصبوب بالضغط ، فولاذ مصبوب دقيق ، أنبوب فولاذي مصبوب بالطرد المركزي.
• الحديد الرمادي:GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350
• الدكتايل الحديد:GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2
• الألمنيوم وسبائكه
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
قدرات صب الرمل:
• الحجم الأقصى (عن طريق خط التشكيل الأوتوماتيكي): 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• الحجم الأقصى (بقولبة المقبض): 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• السعة السنوية: 7000 طن - 8000 طن
• التسامح: عند الطلب.
إجراء الإنتاج الرئيسي
تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الذوبان والصب ← التنظيف والطحن والتفجير بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
قدرات فحص صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل وروكويل وفيكرز
• تحليل الخصائص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• فحص النظافة
• التفتيش UT و MT و RT
عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / ثقب الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع ، التسقية ، التسخين ، الكربنة ، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل ، التأين ، الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالزنك الساخن ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، التلميع ، التلميع الكهربائي ، الطلاء ، GeoMet ، Zintec
• الآلات: الخراطة ، الطحن ، الخراطة ، الحفر ، الشحذ ، الطحن ،
الشروط التجارية العامة
• تدفق العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← الصب التجريبي ← الموافقة على العينات ← أمر المحاكمة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية المقدرة: 15-25 يومًا لتطوير الأدوات ويقدر بـ 20 يومًا للإنتاج بالجملة.
• شروط الدفع: للتفاوض.
• طرق الدفع: T / T ، L / C ، West Union ، Paypal.
