صب الرمل من الحديد الزهر الرمادي المخصص

عندما نقوم بصب الحديد الرمادي، فإننا نتبع بدقة التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وفقًا للمعايير أو المتطلبات من العملاء. الى جانب ذلك، لدينا القدرة والمعدات لاختبار ما إذا كان هناك عيوب في الصب داخلمصبوبات رمل الحديد الرمادي.

تسمى السبائك الحديدية التي تحتوي على نسبة كربون تزيد عن 2% حديد الزهر. على الرغم من أن الحديد الزهر يمكن أن يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 2 إلى 6.67، إلا أن الحد العملي يتراوح عادة بين 2 و4%. هذه مهمة بشكل رئيسي بسبب صفاتها الممتازة في الصب.

المسبوكات الحديدية الرمادية أرخص منمسبوكات حديد الدكتايل، لكنه يتمتع بقوة شد ومرونة أقل بكثير من الحديد المرن. لا يمكن للحديد الرمادي أن يحل محل الفولاذ الكربوني، في حين أن الحديد المرن يمكن أن يحل محل الفولاذ الكربوني في بعض الحالات بسبب قوة الشد العالية، وقوة الخضوع واستطالة الحديد المرن.

من مخطط توازن الحديد والكربون، يمكن ملاحظة أن حديد الزهر يحتوي بشكل أساسي على السمنتيت والفريت. بسبب النسبة الأكبر من الكربون، تكون كمية السمنتيت عالية مما يؤدي إلى صلابة عالية جدًا وخصائص هشاشة للحديد الزهر.

◀ الدرجات والمعايير التي نتبعها بالنسبة للحديد الزهر الرمادي:

• ISO185: 100، 150، 200، 250، 300
• ASTM A48: رقم 20، رقم 25، رقم 30، رقم 35، رقم 40، رقم 45
• الدين 1691: GG10، GG15، GG20، GG25، GG30
• EN 1561: EN-GJL-100، EN-GJL-150، EN-GJL-200، EN-GJL-250، EN-GJL-300
• بس 1452: 100، 150، 200، 250، 300
• AS 1830: T150، T220، T260، T300

◀ قدرات صب الرمل يدويًا:

• • الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• • نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• • القدرة السنوية : 5000 طن – 6000 طن
• • التسامح: عند الطلب.

◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:

• • الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• • نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• • القدرة السنوية : 8000 طن – 10000 طن
• • التسامح: عند الطلب.

◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

◀ قدرات فحص صب الرمل

• • التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• • تحليل المعادن
• • فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• • تحليل الخواص الميكانيكية
• • اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• • التفتيش على النظافة
• • فحص UT وMT وRT

◀ عملية ما بعد الصب

• • إزالة الأزيز والتنظيف
• • السفع بالخردق / تقشير الرمال
• • المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• • المعالجة السطحية: التخميل، الأندونة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec
• •التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،