مخصص أو قياسي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 camlock بواسطةعملية الصب الاستثماروتصنيع CNC.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على حد أدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5٪ ، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل في البيئات السائلة والأكسدة.ومع ذلك ، هذا ليس مطلقا.تعتبر مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و "مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.AISI 316 عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يستخدم على نطاق واسع في المسبوكات الاستثمارية.
يجب معالجة الفولاذ الأوستنيتي بمحلول صلب قبل الاستخدام ، وذلك لزيادة المحلول الصلب للعديد من الرواسب مثل الكربيدات في الفولاذ إلى مصفوفة الأوستينيت ، مع تجانس الهيكل وإزالة الإجهاد ، وذلك لضمان مقاومة ممتازة للتآكل و الخواص الميكانيكية.نظام معالجة الحل الصحيح هو تبريد الماء بعد التسخين عند 1050 1150 ℃ (يمكن أيضًا تبريد الأجزاء الرقيقة بالهواء).تعتمد درجة حرارة معالجة المحلول على درجة تشكيل سبائك الصلب: يجب أن تكون درجات الصلب الخالية من الموليبدينوم أو منخفضة الموليبدينوم أقل (≤1100 درجة مئوية) ، ويجب أن تكون درجات سبائك أعلى مثل 00Cr20Ni18Mo-6CuN و 00Cr25Ni22Mo2N وما إلى ذلك أعلى ( 1080 1150)).
قدرات مسبك صب الاستثمار:
- • الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
- • نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
- • السعة السنوية: 2000 طن
- • مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
- • التسامح: عند الطلب.
مزايا مكونات صب الاستثمار:
- - تشطيب سطح ممتاز وسلس
- - تفاوتات الأبعاد الضيقة.
- - أشكال معقدة ومعقدة ومرونة في التصميم
- - القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي مكون صب أخف
- - تشكيلة واسعة من معادن الصب والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
- - المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
- - تقليل الحاجة للمعالجة الثانوية.
- - انخفاض نسبة الهدر.
مواد لصب الاستثمارالعملية في مسبك RMC | |||
فئة | الصين الصف | درجة الولايات المتحدة | درجة ألمانيا |
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي | 1 كر 17 ، 022 كر 12 ، 10 كر 17 ، | 430 ، 431 ، 446 ، CA-15 ، CA6N ، CA6NM | 1.4000 ، 1.4005 ، 1.4008 ، 1.4016 ، GX22CrNi17 ، GX4CrNi13-4 |
الفولاذ المقاوم للصدأ المرتنزيتي | 1 كر 13 ، 2 كر 13 ، 3 كر 13 ، 4 كر 13 ، | 410 ، 420 ، 430 ، 440 ب ، 440 ج | 1.4021 ، 1.4027 ، 1.4028 ، 1.4057 ، 1.4059 ، 1.4104 ، 1.4112 ، 1.4116 ، 1.4120 ، 1.4122 ، 1.4125 |
الفولاذ المقاوم للصدأ | 06 كر 19 ني 10 ، 022 كر 19 ني 10 ، 06Cr25Ni20 ، 022Cr17Ni12Mo2 ، 03Cr18Ni16Mo5 | 302 ، 303 ، 304 ، 304 لتر ، 316 ، 316 لتر ، 329 ، CF3 ، CF3M ، CF8 ، CF8M ، CN7M ، CN3MN | 1.3960 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4306 ، 1.4308 ، 1.4313 ، 1.4321 ، 1.4401 ، 1.4403 ، 1.4404 ، 1.4405 ، 1.4406 ، 1.4408 ، 1.4409 ، 1.4435 ، 1.4436 ، 1.4539 ، 1.4550 ، 1.4552 ، 1.4581 ، 1.4582 ، 1.4584 ، |
الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب | 05Cr15Ni5Cu4Nb ، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630 ، 634 ، 17-4PH ، 15-5PH ، CB7Cu-1 | 1.4542 |
دوبلكس ستانلس ستيل | 022Cr22Ni5Mo3N ، 022Cr25Ni6Mo2N | أ 890 1 ج ، أ 890 1 أ ، أ 890 3 أ ، أ 890 4 أ ، أ 890 5 أ ، أ 995 1 ب ، أ 995 4 أ ، أ 995 5 أ ، 2205 ، 2507 | 1.4460 ، 1.4462 ، 1.4468 ، 1.4469 ، 1.4517 ، 1.4770 |
ارتفاع المنغنيز الصلب | ZGMn13-1 ، ZGMn13-3 ، ZGMn13-5 | B2 ، B3 ، B4 | 1.3802 ، 1.3966 ، 1.3301 ، 1.3302 |
أداة الصلب | كر 12 | A5 ، H12 ، S5 | 1.2344 ، 1.3343 ، 1.4528 ، GXCrMo17 ، X210Cr13 ، GX162CrMoV12 |
الفولاذ المقاوم للحرارة | 20 كر 25 ني 20 ، 16 كر 23 ني 13 ، 45Cr14Ni14W2Mo | 309 ، 310 ، CK20 ، CH20 ، HK30 | 1.4826 ، 1.4828 ، 1.4855 ، 1.4865 |
سبيكة نيكل قاعدة | HASTELLY-C ، HASTELLY-X ، SUPPER22H ، CW-2M ، CW-6M ، CW-12MW ، CX-2MW ، HX (66Ni-17Cr) ، MRE-2 ، NA-22H ، NW-22 ، M30C ، M-35 -1 ، INCOLOY600 ، 625 | 2.4815 ، 2.4879 ، 2.4680 | |
الألومنيوم سبيكة | ZL101 ، ZL102 ، ZL104 | ASTM A356 ، ASTM A413 ، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
سبائك النحاس | H96 ، H85 ، H65 ، HPb63-3 ، HPb59-1 ، QSn6.5-0.1 ، QSn7-0.2 | C21000 ، C23000 ، C27000 ، C34500 ، C37710 ، C86500 ، C87600 ، C87400 ، C87800 ، C52100 ، C51100 | CuZn5 و CuZn15 و CuZn35 و CuZn36Pb3 و CuZn40Pb2 و CuSn10P1 و CuSn5ZnPb و CuSn5Zn5Pb5 |
سبائك الكوبالت | UMC50 ، 670 ، الصف 31 | 2.4778 |
التسامح في صب الاستثمار | |||
بوصة | مليمترات | ||
البعد | تسامح | البعد | تسامح |
يصل إلى 0.500 | ± .004 بوصة | ما يصل إلى 12.0 | ± 0.10 مم |
0.500 إلى 1.000 " | ± .006 " | 12.0 إلى 25.0 | ± 0.15 مم |
1.000 إلى 1.500 بوصة | ± .008 " | 25.0 إلى 37.0 | ± 0.20 ملم |
1.500 إلى 2.000 بوصة | ± .010 بوصة | 37.0 إلى 50.0 | ± 0.25 ملم |
من 2.000 إلى 2.500 بوصة | ± .012 بوصة | 50.0 إلى 62.0 | ± 0.30 مم |
2.500 إلى 3.500 بوصة | ± .014 بوصة | 62.0 إلى 87.0 | ± 0.35 مم |
3.500 إلى 5.000 بوصة | ± .017 بوصة | 87.0 إلى 125.0 | ± 0.40 مم |
من 5.000 إلى 7.500 بوصة | ± .020 بوصة | 125.0 إلى 190.0 | ± 0.50 مم |
7.500 إلى 10.000 بوصة | ± .022 بوصة | 190.0 إلى 250.0 | ± 0.57 ملم |
من 10.000 إلى 12.500 بوصة | ± .025 بوصة | 250.0 إلى 312.0 | ± 0.60 مم |
12.500 إلى 15.000 | ± .028 بوصة | 312.0 إلى 375.0 | ± 0.70 مم |