خطوات عملية إنتاج صب الرمل
1. صنع الأنماط
ستكون أنماط الراتنج أو الألومنيوم ضرورية لعملية صب الرمل الأخضر.بدون أنماط ، سيكون إنتاج المسبوكات مستحيلاً.في بعض الأحيان ، يمكن استخدام الأنماط الخشبية للإنتاج بكميات صغيرة ، ولكن بالنسبة للإنتاج الضخم ، فإن أنماط الراتنج أو الألومنيوم ستكون أكثر ملاءمة.
2. عملية الصب
يمكن صنع صب الرمل الأخضر بثلاث طرق نموذجية ، بما في ذلك التشكيل اليدوي وآلة التشكيل ومعدات التشكيل الأوتوماتيكية.القولبة اليدوية هي طريقة قولبة تقليدية ، لكنها لا تزال موجودة بسبب قدرتها على المسبوكات الكبيرة بتكاليف أقل.طريقة آلة التشكيل يمكن أن توفر القوى العاملة وتنتج مصبوبات ذات جودة أفضل ، لكنها لا تستطيع إنتاج مصبوبات كبيرة بسبب حجمها المحدود لصناديق الرمل.
3. ذوبان وصب الحديد
يمكن أن يتم الصهر عن طريق أفران الحث الكهربائي ذات التردد المتوسط ، والتي يمكن أن تحافظ على الجودة جيدة ومستقرة مقارنة بالأفران التقليدية.
4. نسف وطحن الرمال
بعد أن يتم إخراج مصبوبات الحديد الرمل الأخضر من قوالب الرمل ، سيتم نقلها إلى الخطوات التالية من أجل السفع بالخردق أو التثقيب لإزالة الرمال والأكسيد خارج أجزاء الصب.ثم يقوم المشغلون بقطع وتنظيف وطحن رؤوس البوابات والرافعات وخطوط الفصل والحواف الحادة.
سيتم المضي قدمًا في مزيد من المعالجة مثل المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي الدقيق ومعالجة الأسطح إذا تطلب ذلك الرسومات أو المستخدمين النهائيين.
يمكن صب الألمنيوم وسبائكه وصبها عن طريق الصب بالضغط العالي ، والصب بالضغط المنخفض ، وسبك الجاذبية ، وصب الرمل ، وصب الاستثمار وفقدت صب الرغوة.عادةً ما يكون لمسبوكات سبائك الألومنيوم وزن أقل ولكن هيكل معقد وسطح أفضل.
درجة الألمنيوم المصبوب بمعايير مختلفة | |||||||||
AISI | W- ستوف | DIN | BS | SS | أفنور | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G- السي 7 ملغ | إل إم 25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | ز- الصي 9 ملغ | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G- الصي 10 ملغ | إل إم 9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10 ملغ |
A413.2 | 3.2581 | ج- AlSi12 | إل إم 6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12 (نحاس) | إل إم 20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (كو) |
- | 3.3561 | G- أل إم جي 5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | (غ-مغزن 4 س 1 زر 1) | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | ماج 12 | - | G-Ag22.5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | ماج 7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | إل إم 16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | ج- AlSi8Cu3 | إل إم 24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3 (Fe) (Zn) |
319 | - | G- AlSi6Cu4 | إل إم 21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G- AlSi6Cu4 | إل إم 22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
ما هي سبائك الألومنيوم التي نصبتها بعملية الصب بالرمل:
• سبائك الألومنيوم المصبوب حسب المعيار الصيني: ZL101 ، ZL102 ، ZL104
• سبائك الألومنيوم المصبوب من USA Stardard: ASTM A356 ، ASTM A413 ، ASTM A360
• سبائك الألومنيوم المصبوب بواسطة Starndards أخرى: AC3A ، AC4A ، AC4C ، G-AlSi7Mg ، G-Al12
موحد | جمعية الألمنيوم | صلابة BHN | قوة الشد القصوى ، MPa | قوة الغلة ، MPa | معامل المرونة ، GPa | قوة التعب ، MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
خصائص سبائك الألومنيوم المسبوكات:
• أداء الصب مشابه لأداء المسبوكات الفولاذية ، لكن الخواص الميكانيكية النسبية تنخفض بدرجة أكبر كلما زادت سماكة الجدار
• يجب ألا تكون سماكة جدار المصبوبات كبيرة جدًا ، كما أن السمات الهيكلية الأخرى مماثلة لتلك الخاصة بالمسبوكات الفولاذية
• خفيفة الوزن لكنها هيكلية معقدة
• تكاليف الصب لكل كجم من مصبوبات الألومنيوم أعلى من تكلفة مصبوبات الحديد والصلب.
• إذا تم إنتاجه عن طريق عملية الصب بالقالب ، فإن تكلفة القالب والنمط ستكون أعلى بكثير من عمليات الصب الأخرى.لذلك ، فإن مصبوبات الألمنيوم المصبوبة بالقالب ستكون أكثر ملاءمة للمسبوكات ذات الكمية الكبيرة المتطلبة.
التركيب الكيميائي النموذجي لسبائك الألومنيوم المصبوب للاستثمار حسب مواصفات أمريكا الشمالية | ||||||||||||||
درجة سبيكة | تخصيص | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
أ 357 | AMS 4219 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40 - .70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
إف 357 | AMS 4289 | بال | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40 - .70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
ه 357 | AMS 4288 | بال | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
أ 201 | AMS 4229 | بال | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
ق 355 | AMS 4215 | بال | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 كحد أقصى | 0.20 | - | - | - | - |
أ 206 | AMS 4235 | بال | 4.2-5.0 | .05 ماكس | 0.05 كحد أقصى | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 كحد اقصى | - |
ب 206 | بال | 4.2-5.0 | .05 ماكس | 0.05 كحد أقصى | 0.15-0.35 | - | 0.10 كحد أقصى | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 كحد اقصى | - |