فئات مختلفة من المسبوكات الفولاذية

تشير المسبوكات الفولاذية إلى المسبوكات التي تنتجها سبائك الفولاذ بما في ذلك مئات الأنواع من درجات الفولاذ، والتي يتم إنتاجها بواسطة العديد من عمليات الصب المختلفة مثل صب الرمل، وصب القشرة،صب الاستثمار، صب الرغوة المفقودة والصب الفراغي. يمكن استخدام المسبوكات الفولاذية في مجموعة متنوعة من ظروف العمل المختلفة، كما أن خواصها الميكانيكية الشاملة أفضل من أي مصبوبات سبائك أخرى. وهناك مجموعة متنوعة من الفولاذ عالي السبائك المناسب للأغراض الخاصة.المسبوكات الفولاذيةيتم استخدامها بشكل تفضيلي في هذه المواقف: الأجزاء المعرضة لضغط شد عالي أو حمل ديناميكي، ومصبوبات أوعية الضغط المهمة، والأجزاء المعرضة لأحمال أكبر في درجات حرارة منخفضة أو عالية والمكونات الرئيسية الأخرى. الأجزاء التي تعمل تحت ظروف الارتطام والتآكل يجب أن تكون مصبوبة بفولاذ عالي المنغنيز.

يتم تصنيف المسبوكات الفولاذية وفقًا لتركيبها الكيميائي وتنقسم إلى أجزاء من الصلب الكربوني المصبوب، وأجزاء من سبائك الصلب المصبوبةأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب. وفقا لتصنيف خصائص الاستخدام، يمكن تقسيم المسبوكات الفولاذية إلى الفولاذ المصبوب الهندسي والإنشائي (سبائك الكربون الصلب وسبائك الفولاذ الإنشائي)، وأجزاء الصلب الخاصة المصبوبة (الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للتآكل، سبائك أساسها النيكل) وفولاذ أداة الصب (فولاذ الأدوات، فولاذ القالب). في صناعة المسابك، يتم تقسيم المواد المستخدمة في المسبوكات الفولاذية عمومًا إلى أقسام فرعية على النحو التالي:

1) صب الفولاذ الكربوني: فولاذ مصبوب منخفض الكربون، فولاذ مصبوب متوسط ​​الكربون، فولاذ مصبوب عالي الكربون (فولاذ كربوني عالي القوة)
2) الصلب ذو السبائك المتوسطة والفولاذ منخفض السبائك للصب: فولاذ الزهر المنغنيز، فولاذ السيليكو المنغنيز المصبوب، فولاذ الزهر المنغنيز الموليبدينوم، فولاذ النحاس المصبوب المنغنيز الموليبدينوم الفاناديوم، فولاذ الكروم المصبوب، الفولاذ المصبوب الكروم الموليبدينوم، الفولاذ المصبوب الكروم والمنغنيز السليكون، الفولاذ المصبوب الموليبدنيوم الكروم والمنغنيز ، الكروم الموليبدينوم الفاناديوم الصلب المصبوب، الكروم النحاس الصلب المصبوب، الموليبدينوم المصبوب الفولاذ، والفولاذ المصبوب والنيكل والكروم والموليبدينوم، وما إلى ذلك. يمكن أن تلعب العناصر الكيميائية المختلفة دورًا مختلفًا في تحسين الأداء المقابل. في المقالات التالية، سوف نقدم خصائص سبائك الفولاذ ذات الصلة والأدوار التي تلعبها العناصر الكيميائية واحدًا تلو الآخر.
3) الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك على الوجهين.
4) الفولاذ المقاوم للحرارة: الفولاذ عالي الكروم، والفولاذ عالي الكروم والنيكل والفولاذ عالي الكروم والنيكل.
5) الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء: فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل، فولاذ الكروم المقاوم للتآكل
6) صب الفولاذ الخاص والفولاذ المحترف: فولاذ مصبوب بدرجة حرارة منخفضة، فولاذ أدوات السبك (فولاذ القالب)، فولاذ مصبوب بالضغط، فولاذ مصبوب بدقة، أنابيب فولاذية مصبوبة بالطرد المركزي.

ومع ذلك، فإن امتصاص الصدمات، ومقاومة التآكل، والسيولة، وخصائص الصب للمسبوكات الفولاذية أسوأ من تلك الموجودة في المسبوكاتالحديد الزهر الرماديوالحديد الزهر الدكتايل. وفي الوقت نفسه، فإن تكلفة المسبوكات الفولاذية أعلى من تكلفة المسبوكات الحديدية. بالإضافة إلى ذلك، في ظل نفس ظروف الصلابة، يكون الوزن النسبي للمسبوكات الفولاذية ضعف وزن مسبوكات سبائك الألومنيوم. ولذلك، عند اختيار المعدن المصبوب، من الضروري النظر بشكل شامل في الاستخدام الفعلي وأداء التكلفة، واتخاذ الاختيار الأكثر منطقية.