صب السيليكا سول هو عملية الصب التي تستخدم محلول السيليكا (محلول السيليكا) كمواد رابطة لبناء قالب الصب.تتميز المسبوكات المعدنية التي يتم إنتاجها عن طريق صب السيليكا ذات الأسطح الدقيقة والدقة العالية ، كما أن درجة تحمل الأبعاد العامة تصل إلى CT4 - CT6.وهذه العملية هي عملية الاستثمار الرئيسية لشركة RMC لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.لقد قمنا بتطوير تقنية جديدة للمواد اللاصقة لتحقيق مواد لاصقة أكثر اقتصادية وفعالية لصناعة صب الاستثمار.
| قدرات الصب في مسبك RMC | ||||||
| عملية الصب | القدرة السنوية / طن | المواد الرئيسية | وزن الصب | درجة تفاوت الأبعاد (ISO 8062) | المعالجة الحرارية | |
| صب الرمل الأخضر | 6000 | الحديد الزهر الرمادي ، الحديد الزهر المطيل ، الزهر ، النحاس ، الفولاذ المصبوب ، الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.3 كجم إلى 200 كجم | CT11 ~ CT14 | التطبيع ، التبريد ، التسخين ، التلدين ، الكربنة | |
| صب الرمل المطلي بالراتنج (صب القشرة) | 0.66 رطل إلى 440 رطلاً | CT8 ~ CT12 | ||||
| فقدت صب الاستثمار الشمع | صب الزجاج المائي | 3000 | الفولاذ المقاوم للصدأ ، الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، النحاس ، الألومنيوم ، دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ ، الحديد الزهر | 0.1 كجم إلى 50 كجم | CT5 ~ CT9 | |
| 0.22 رطل إلى 110 رطل | ||||||
| صب السيليكا سول | 1000 | 0.05 كجم إلى 50 كجم | CT4 ~ CT6 | |||
| 0.11 رطل إلى 110 رطل | ||||||
| صب الرغوة المفقودة | 4000 | الحديد الرمادي ، حديد الدكتايل ، سبائك ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، النحاس ، آل | 10 كجم إلى 300 كجم | CT8 ~ CT12 | ||
| من 22 رطلاً إلى 660 رطلاً | ||||||
| صب الفراغ | 3000 | الحديد الرمادي ، حديد الدكتايل ، سبائك الصلب ، الكربون الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ | 10 كجم إلى 300 كجم | CT8 ~ CT12 | ||
| من 22 رطلاً إلى 660 رطلاً | ||||||
| صب يموت الضغط العالي | 500 | سبائك الألومنيوم وسبائك الزنك | 0.1 كجم إلى 50 كجم | CT4 ~ CT7 | ||
| 0.22 رطل إلى 110 رطل | ||||||
إنه اتجاه ساحق أن تحل عملية صب السيليكا محلول عملية الزجاج المائي السفلي الخام في صناعة الصب الدقيقة بالكامل ، خاصة بالنسبة لصب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب.إلى جانب مادة التشكيل المبتكرة ، تم أيضًا ابتكار عملية صب السيليكا للحصول على تمدد حراري أكثر ثباتًا وأقل.
صب الاستثمار (الشمع المفقود) هو طريقة صب دقيقة تنتج تفاصيل معقدة على شكل شبه شبكي باستخدام تكرار أنماط الشمع.صب الاستثمارأو الشمع المفقود هو عملية تشكيل المعادن التي تستخدم نموذجًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب خزفي.عندما تجف القشرة ، يذوب الشمع بعيدًا ، تاركًا العفن فقط.ثم يتم تشكيل مكون الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
وفقًا للمجلدات المختلفة لبناء القشرة ، يمكن تقسيم الاستثمار إلى صب الاستثمار في مادة السليكا سول ، وصب الاستثمار في الموثق الزجاجي المائي ، وصب الاستثمار مع خلائطها كمواد رابطة.Silica sol هو مادة رابطة مائي نموذجية مع بنية غروانية من حمض السيليك.إنه محلول بوليمر غرواني تكون فيه جزيئات السيليكا شديدة التشتت قابلة للذوبان في الماء.الجسيمات الغروية كروية ويبلغ قطرها 6-100 نانومتر.عملية الاستثمار في صب القشرة هي عملية التبلور.هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تكوين الهلام ، وبشكل رئيسي المنحل بالكهرباء ودرجة الحموضة وتركيز محلول سائل ودرجة الحرارة.هناك العديد من أنواع محلول السيليكا التجاري ، وأكثرها استخدامًا هو السيليكا سول القلوية مع محتوى السيليكا بنسبة 30٪.من أجل التغلب على أوجه القصور في دورة صنع القشرة الطويلة لقشرة السيليكا سول ، تم تطوير السيليكا سول سريع الجفاف في السنوات الأخيرة.عملية صنع قشرة السيليكا بسيطة نسبيًا.تحتوي كل عملية على ثلاث عمليات: الطلاء ، والصنفرة ، والتجفيف.يتم تكرار كل عملية عدة مرات للحصول على غلاف متعدد الطبقات بالسماكة المطلوبة.
في عملية صنع قشرة السيليكا ، التجفيف هو العملية الأكثر أهمية.من خلال التجفيف ، يتطاير الماء ، وترتبط المواد الهلامية السيليكا والجزيئات المقاومة للحرارة ببعضها البعض بقوة ، وبالتالي تحصل على غلاف عالي القوة.هذا إعداد جيد لعملية الصب اللاحقة.
الصب الذي تم الحصول عليه عن طريق عملية صنع غلاف السيليكا له خشونة سطحية منخفضة ودقة أبعاد عالية ودورة طويلة لصنع القشرة.تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صب السبائك المقاومة للحرارة العالية ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، والسبائك المنخفضة ، وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس.
عملية صب استثمار الشمع المفقود بدقة السيليكا سول مناسبة للإنتاج القابل للتكرارمكونات صب الشكل الصافيمن مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء.على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة ، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات أبواب الطائرات كاملة ، مع مصبوبات فولاذية تصل إلى 500 كجم ومصبوبات ألمنيوم تصل إلى 50 كجم.مقارنة بعمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أوصب الرمل، يمكن أن تكون عملية مكلفة.ومع ذلك ، يمكن أن تتضمن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري ملامح معقدة ، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من الشكل الشبكي ، لذلك تتطلب القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة مرة واحدة.
▶ المواد الحديدية وغير الحديدية لصب الاستثمار:
•الحديد الرمادي: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛GG10 ~ GG40.
•حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40 ، GGG50 ، GGG60 ، GGG70 ، GGG80 ؛GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
•الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
•سبائك الصلب: ZG20SiMn و ZG30SiMn و ZG30CrMo و ZG35CrMo و ZG35SiMn و ZG35CrMnSi و ZG40Mn و ZG40Cr و ZG42Cr و ZG42CrMo ... إلخ عند الطلب.
•ستانلس ستيل: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
•النحاس ، والنحاس الأحمر ، والبرونز ، أو غيرها من معادن سبائك النحاس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM و SAE و AISI و ACI و DIN و EN و ISO و GB
قدرات مسبك صب الاستثمار
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
• التسامح: عند الطلب.
▶ إجراء الإنتاج الرئيسي
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء شل ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الذوبان والصب ← التنظيف والطحن والتفجير بالرصاص ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
فحص مصبوبات الشمع المفقودة
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل وروكويل وفيكرز
• تحليل الخصائص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• فحص النظافة
• التفتيش UT و MT و RT
▶ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / ثقب الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع ، التسقية ، التسخين ، الكربنة ، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل ، الأنودة ، الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالزنك الساخن ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، التلميع ، التلميع الكهربائي ، الطلاء ، GeoMet ، Zintec.
•بالقطع: خراطة ، طحن ، خراطة ، حفر ، شحذ ، طحن.
مزايا مكونات صب الاستثمار:
• تشطيب سطح ممتاز وسلس
• تفاوتات الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة ومرونة في التصميم
• القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي مكون صب أخف
• مجموعة واسعة من معادن الصب والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة للمعالجة الثانوية.
• انخفاض نفايات المواد.
▶ لماذا تختار RMC لأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة؟
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم النمط المخصص إلى المصبوبات النهائية والعملية الثانوية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي ، والصب التجريبي وأي تحسين تقني محتمل.
• المواد المستعبدة: عمود السيليكا وزجاج الماء وخلائطهما.
• مرونة التصنيع للأوامر الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات تصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
