يتم صب مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي عن طريق صب الشمع المفقود لأنه يمكن أن يصل إلى سطح وأبعاد عالية الدقة.
صب الاستثمار أوفقدت صب الشمعهي طريقة لصب التفاصيل المعقدة الدقيقة للشكل القريب من الشبكة باستخدام تكرار أنماط الشمع.صب الاستثمار أو الشمع المفقود هو عملية تشكيل المعادن التي تستخدم نموذجًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب خزفي.عندما تجف القشرة ، يذوب الشمع بعيدًا ، تاركًا العفن فقط.ثم يتم تشكيل مكون الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
تشمل المواد الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي (على سبيل المثال لا الحصر): الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4404 ، 1.4301 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على حد أدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5٪ ، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل في البيئات السائلة والأكسدة.إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل ، ويوفر قدرة آلية ممتازة ، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي.تعتبر مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و "مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.
عناصر السبائك الأساسية لأي صب استثماري من النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ هي الكروم والنيكل والموليبدينوم (أو "المولي").ستحدد هذه المكونات الثلاثة بنية حبيبات الصب والخصائص الميكانيكية وستكون مفيدة في قدرة الصب على مقاومة الحرارة والتآكل والتآكل.
ملكناضاع مسبك صب الشمعيمكن تصنيع العرفالمسبوكات الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأالتي تتطابق مع مواصفات التصميم الدقيقة الخاصة بك.بالنسبة للأجزاء التي تتراوح من عشرات الجرامات إلى عشرات الكيلوجرامات أو أكثر ، فإننا نوفر تفاوتات صارمة وقابلية تكرارية متسقة لجزء إلى جزء.
بشكل عام ، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عملية الصب بدقة الاستثمار مع محلول السيليكا كرابطة.تتميز مصبوبات محلول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة في السطح والأداء.
نظرًا لخصائصها الفيزيائية الفريدة ، تحظى مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية في مجموعة واسعة من التطبيقات ، لا سيما في البيئات القاسية.تشمل الأسواق المشتركة لمسبوكات الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز ، والطاقة الموائعة ، والنقل ، والأنظمة الهيدروليكية ، وصناعة الأغذية ، والأجهزة والأقفال ، والزراعة ... إلخ.
هذه العملية مناسبة للإنتاج المتكرر لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء.على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة ، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات أبواب الطائرات كاملة ، مع مصبوبات فولاذية تصل إلى 500 كجم ومصبوبات ألمنيوم تصل إلى 50 كجم.بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل ، يمكن أن تكون عملية مكلفة.ومع ذلك ، يمكن أن تتضمن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري ملامح معقدة ، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من الشكل الشبكي ، لذلك تتطلب القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة مرة واحدة.
عملية صب السيليكا سول هي عملية الصب الاستثمارية الرئيسية لمسبك صب الاستثمار RMC.لقد قمنا بتطوير تقنية جديدة للمواد اللاصقة لتحقيق مواد لاصقة أكثر اقتصادية وفعالية لبناء غلاف الملاط.إنه اتجاه ساحق أن عملية صب Silica sol تحل محل عملية الزجاج المائي السفلي الخشنة ، خاصة بالنسبة لصب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ.إلى جانب مادة التشكيل المبتكرة ، تم أيضًا ابتكار عملية صب السيليكا للحصول على تمدد حراري أكثر ثباتًا وأقل.
▶ المواد الحديدية وغير الحديدية لصب الاستثمار ، عملية صب الشمع المفقود:
•الحديد الرمادي: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛GG10 ~ GG40.
•حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40 ، GGG50 ، GGG60 ، GGG70 ، GGG80 ؛GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
•الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
•سبائك الصلب: ZG20SiMn و ZG30SiMn و ZG30CrMo و ZG35CrMo و ZG35SiMn و ZG35CrMnSi و ZG40Mn و ZG40Cr و ZG42Cr و ZG42CrMo ... إلخ عند الطلب.
•ستانلس ستيل: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
•النحاس ، والنحاس الأحمر ، والبرونز ، أو غيرها من معادن سبائك النحاس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM و SAE و AISI و ACI و DIN و EN و ISO و GB
قدرات الاستثمار في مسبك الصب
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
• التسامح: عند الطلب.
▶ إجراء الإنتاج الرئيسي
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء شل ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الذوبان والصب ← التنظيف والطحن والتفجير بالرصاص ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
