يشير الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل ، والذي يُطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب ، إلى سبائك الصلب المصبوب التي تُظهر مقاومة قوية للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل أو البيئة التي تتعايش فيها عوامل التآكل والعوامل الميكانيكية.
| آراء سريعة عن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | |
| التركيب الكيميائي الرئيسي | Cr ， Ni C ， Mo ， Cu ， Si Nb ， Ti |
| أداء | غير مغناطيسي ، وصلابة عالية ، لدونة عالية ، قوة منخفضة |
| تعريف | الفولاذ المقاوم للصدأ مع الهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة |
| درجات الممثل | 304 ، 316 ، 1.4310 ، 1.4301 ، 1.4408 |
| آلية | معرض |
| قابلية اللحام | بشكل عام جيد جدا |
| الاستخدامات النموذجية | آلات الغذاء ، الأجهزة ، المعالجة الكيميائية ... إلخ |
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على حد أدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5٪ ، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل في البيئات السائلة والأكسدة.إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل ، ويوفر قدرة آلية ممتازة ، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي.تعتبر مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و "مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.
الفولاذ المقاوم للصدأيشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة.الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو أحد الفئات الخمس للفولاذ المقاوم للصدأ من خلال هيكل بلوري (جنبًا إلى جنب مع الحديد ، والمارتينسيت ، والمزدوج ، والمصلب بالترسيب).في بعض المناطق ، يُطلق على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنتييت أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300.عندما يحتوي الفولاذ على حوالي 18٪ كروم ، 8٪ -25٪ نيكل ، وحوالي 0.1٪ كربون ، فإنه يحتوي على هيكل أوستينيت مستقر.يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل الأوستنيتي على فولاذ 18Cr-8Ni الشهير وفولاذ سلسلة Cr-Ni العالي الذي تم تطويره بإضافة محتوى Cr و Ni وإضافة Mo و Cu و Si و Nb و Ti وعناصر أخرى على هذا الأساس.الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ غير مغناطيسي وله صلابة وليونة عالية ، لكن قوته منخفضة ، ومن المستحيل تقويته من خلال تحول الطور.لا يمكن تقويتها إلا من خلال العمل على البارد.إذا تمت إضافة عناصر مثل S و Ca و Se و Te ، فإن لها خصائص جيدة في التشغيل الآلي.
يمكن للفولاذ الأوستنيتي الذي لا يصدأ أيضًا إنتاج المسبوكات.من أجل تحسين سيولة الفولاذ المصهور وتحسين أداء الصب ، يجب تعديل تركيبة سبائك الفولاذ المصبوب عن طريق زيادة محتوى السيليكون ، وتوسيع نطاق محتوى الكروم والنيكل ، وزيادة الحد الأعلى للكبريت في عنصر الشوائب.
يجب معالجة الفولاذ الأوستنيتي بمحلول صلب قبل الاستخدام ، وذلك لزيادة المحلول الصلب للعديد من الرواسب مثل الكربيدات في الفولاذ إلى مصفوفة الأوستينيت ، مع تجانس الهيكل وإزالة الإجهاد ، وذلك لضمان مقاومة ممتازة للتآكل و الخواص الميكانيكية.نظام معالجة الحل الصحيح هو تبريد الماء بعد التسخين عند 1050 1150 ℃ (يمكن أيضًا تبريد الأجزاء الرقيقة بالهواء).تعتمد درجة حرارة معالجة المحلول على درجة تشكيل سبائك الصلب: يجب أن تكون درجات الصلب الخالية من الموليبدينوم أو منخفضة الموليبدينوم أقل (≤1100 درجة مئوية) ، ويجب أن تكون درجات سبائك أعلى مثل 00Cr20Ni18Mo-6CuN و 00Cr25Ni22Mo2N وما إلى ذلك أعلى ( 1080 1150)).
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 ، والتي يقال إنها تجلب مقاومة قوية للصدأ والتآكل ، ولديها مرونة ومتانة ممتازة ، وهي ملائمة للختم والتشكيل.بكثافة 7.93 جم / سم 3 ، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع جدًا ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 في الصناعة.منتجاتها المعدنية مقاومة لدرجات الحرارة العالية ولها خصائص معالجة جيدة ، لذلك فهي تستخدم على نطاق واسع في صناعات الديكور والأثاث والصناعات الغذائية والطبية.
درجة مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ | |||||||
| فئات | AISI | W- ستوف | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| الفولاذ المقاوم للصدأ المرتنزي والفريتي | 420 ج | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 ب / 1 | 1.4112 | X90 Cr Mo V18.0 | |||||
| - | 1.2083 | X42 كر 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6 كر 13 | 403 ق 17 | 2301 | F.3110 | X6 كر 13 | |
| (410 ثانية) | 1.4001 | X7 كر 14 | (403 س 17) | 2301 | F.3110 | X6 كر 13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 ج 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 ج 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | × 10 كر 13 | 410 س 21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 كر 17 | 430 جنوب 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 كر 13 | 420 جنوبًا 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 كر 13 | 420 جنوب 45 | (2304) | F.3403 | X30 كر 13 | |
| (420) | 1.4031 | X39 كر 13 | 420 جنوب 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ج 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 كرمو 17 | 434 ق 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 تي | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 ق 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 1812 | 305 ج 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ق 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 لتر | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ق 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ق 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ج 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 لتر | 1.4404 | - | 316 ج 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 1813 | - | 2375 | - | - | |
| 316 لتر | 1.4435 | X2 CrNiMo 1812 | 316 ج 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ج 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 1713 | |
| 317 لتر | 1.4438 | X2 CrNiMo 1816 | 317 ق 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ج 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ق 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ج 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 1712 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 جنوبًا 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 نيكرسي 3616 | - | - | - | - | |
| دوبلكس ستانلس ستيل | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564 / 630 | - | - | - | - | - | - | |
المواد الحديدية وغير الحديدية لصب الاستثمار وعملية صب الشمع المفقود:
- • الحديد الرمادي: HT150 ، HT200 ، HT250 ، HT300 ، HT350 ؛GJL-100 ، GJL-150 ، GJL-200 ، GJL-250 ، GJL-300 ، GJL-350 ؛GG10 ~ GG40.
- • حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40 ، GGG50 ، GGG60 ، GGG70 ، GGG80 ؛GJS-400-18 ، GJS-40-15 ، GJS-450-10 ، GJS-500-7 ، GJS-600-3 ، GJS-700-2 ، GJS-800-2 ؛QT400-18 ، QT450-10 ، QT500-7 ، QT600-3 ، QT700-2 ، QT800-2 ؛
- • الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060، C30، C40، C45.
- • سبائك الصلب: ZG20SiMn ، ZG30SiMn ، ZG30CrMo ، ZG35CrMo ، ZG35SiMn ، ZG35CrMnSi ، ZG40Mn ، ZG40Cr ، ZG42Cr ، ZG42CrMo ... إلخ عند الطلب.
- • الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L ، 1.4401 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4307 ، 1.4404 ، 1.4571 وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
- • النحاس ، والنحاس الأحمر ، والبرونز ، أو غيرها من معادن سبائك النحاس: ZCuZn39Pb3 ، ZCuZn39Pb2 ، ZCuZn38Mn2Pb2 ، ZCuZn40Pb2 ، ZCuZn16Si4
- • مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM و SAE و AISI و ACI و DIN و EN و ISO و GB
الخطوات المتبعة في العملية أو صب الشمع المفقود هي:
- • إنشاء نمط الشمع أو نسخة طبق الأصل
- • نثر نمط الشمع
- • استثمر نمط الشمع
- • تخلص من نمط الشمع عن طريق حرقه (داخل الفرن أو في الماء الساخن) لعمل قالب.
- • إجبار المعدن المنصهر على الصب في القالب
- • التبريد والتصلب
- • إزالة ذرب من المسبوكات
- • إنهاء وتلميع المسبوكات الاستثمارية النهائية
المعالجة الحرارية لمصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316:
تسخين حتى 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية) كحد أدنى ، مع الاحتفاظ بها لفترة كافية ، أو إخمادها في الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى.AISI 316 يساوي CF8M / F316 والمعيار الصيني 0Cr17Ni12Mo2.AISI 314 عبارة عن تعديل محمل الموليبدينوم لسبائك AISI 304 وهو المكافئ المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ CF8M المطاوع.يزيد وجود الموليبدينوم من مقاومة التآكل العامة ومقاومة التنقر بالكلوريدات.تُستخدم السبيكة في الظروف الحمضية والقلوية بشكل معتدل ولمناولة أحماض الستريك والأكساليك والفوسفوريك.
