ما هو صب قالب شل

 مزايا عملية صب قالب القشرة

1.مصبوبات شل القوالببشكل عام أكثر دقة من حيث الأبعاد من مصبوبات الرمل.من الممكن الحصول على تفاوت +0.25 مم للمسبوكات الفولاذية و +0.35 مم لمسبوكات الحديد الزهر الرمادي ومصبوبات حديد الدكتايلتحت ظروف العمل العادية.في حالة قوالب القشرة شديدة التحمل ، يمكن الحصول عليها في نطاق +0.03 إلى +0.13 مم لتطبيقات محددة.
2. يمكن الحصول على سطح أكثر نعومة في مصبوبات القشرة.يتم تحقيق ذلك بشكل أساسي من خلال استخدام الحبوب ذات الحجم الدقيق.يتراوح نطاق الخشونة النموذجي من 3 إلى 6 ميكرون.
3. زوايا السحب ، وهي أقل من المسبوكات الرملية، مطلوبة في قوالب القشرة.قد يكون التخفيض في زوايا السحب من 50 إلى 75٪ ، مما يوفر بشكل كبير تكاليف المواد وتكاليف المعالجة اللاحقة.
4. في بعض الأحيان ، يمكن التخلص من النوى الخاصة في صب القشرة.نظرًا لأن الرمل يتمتع بقوة عالية ، يمكن تصميم القالب بطريقة يمكن من خلالها تشكيل التجاويف الداخلية مباشرة مع الحاجة إلى قلب القشرة.
5. أيضا ، المقاطع الرقيقة جدا (حتى 0.25 مم) من نوع رؤوس الأسطوانات المبردة بالهواء يمكن أن تصنع بسهولة عن طريق قولبة الغلاف بسبب القوة العالية للرمل المستخدم في التشكيل.
6. نفاذية الغلاف عالية وبالتالي لا توجد شوائب غازية.
7. كمية قليلة جدا من الرمل يحتاج لاستخدامها.
8. المكننة ممكنة بسهولة بسبب المعالجة البسيطة المتضمنة في قولبة القشرة.

حدود عملية صب قالب القشرة

1. المعجنات باهظة الثمن وبالتالي فهي اقتصادية فقط إذا استخدمت في الإنتاج على نطاق واسع.في التطبيق النموذجي ، يصبح قولبة القشرة اقتصاديًا على قولبة الرمل إذا كان الإنتاج المطلوب أعلى من 15000 قطعة بسبب تكلفة النمط الأعلى.
2. حجم الصب الذي تم الحصول عليه عن طريق قولبة القشرة محدود.بشكل عام ، يمكن تصنيع المسبوكات التي يصل وزنها إلى 200 كجم ، ولكن بكميات أقل ، يتم تصنيع المسبوكات التي يصل وزنها إلى 450 كجم.
3. لا يمكن الحصول على أشكال معقدة للغاية.
4. هناك حاجة إلى معدات أكثر تعقيدًا للتعامل مع قوالب الغلاف مثل تلك المطلوبة لأنماط المعدن المسخن.