مسبك صب الاستثمار |صب الرمل

مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصبوبات الحديد الرمادي ، مصبوبات حديد الدكتايل

المعالجة الحرارية للتطبيع للمسبوكات الفولاذية

التطبيع ، المعروف أيضًا باسم التطبيع ، هو تسخين قطعة العمل إلى Ac3 (يشير التيار المتردد إلى درجة الحرارة النهائية التي يتحول عندها كل الفريت الحر إلى أوستينيت أثناء التسخين ، بشكل عام من 727 درجة مئوية إلى 912 درجة مئوية) أو Acm (Acm في الواقع التسخين ، خط درجة الحرارة الحرج للأوستنة الكاملة للصلب المفرط هو 30 ~ 50 فوق 30 ~ 50. بعد الانتظار لفترة من الوقت ، يتم إخراج عملية المعالجة الحرارية للمعادن من الفرن وتبريدها عن طريق رش الماء أو الرش أو نفخ الهواء.الغرض منه هو جعل صقل الحبوب وتوزيع الكربيد موحدًا.الفرق بين التطبيع والتلدين هو أن معدل التبريد الطبيعي أسرع قليلاً من معدل تبريد التلدين ، وبالتالي فإن هيكل التطبيع أدق من هيكل التلدين ، كما تم تحسين الخواص الميكانيكية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن التبريد الخارجي لفرن التطبيع لا يستهلك المعدات ، والإنتاجية عالية. لذلك ، يتم استخدام التطبيع بقدرممكن ليحل محل التلدين في الإنتاج.بالنسبة للمطروقات المهمة ذات الأشكال المعقدة ، يلزم تلطيف درجة حرارة عالية (550-650 درجة مئوية) بعد التطبيع.الغرض من درجة الحرارة المرتفعة هو التخلص من الإجهاد الناتج أثناء تطبيع التبريد وتحسين المتانة واللدونة.بعد تطبيع بعض الألواح الفولاذية المدلفنة على الساخن منخفضة السبائك والمطروقات والمسبوكات الفولاذية منخفضة السبائك ، يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة للمواد بشكل كبير ، كما تم تحسين أداء القطع.

 

المكره صب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

 

① التطبيع المستخدم للصلب منخفض الكربون ، والصلابة بعد التطبيع أعلى قليلاً من الصلابة ، والصلابة جيدة أيضًا.يمكن استخدامه كعلاج مسبق للقطع.

② التطبيع المستخدم للصلب الكربوني المتوسط ​​، يمكن أن يحل محل معالجة التبريد والتلطيف (التبريد + درجة الحرارة العالية) كعلاج حراري نهائي ، أو كعلاج أولي قبل تبريد السطح بالتسخين التعريفي.

يمكن للتطبيع المستخدم في الأدوات الفولاذية ، والصلب المحمل ، والفولاذ الكربوني ، وما إلى ذلك ، أن يقلل أو يمنع تكوين كربيدات الشبكة ، وذلك للحصول على بنية جيدة مطلوبة للتلدين الكروي.

④ التطبيع المستخدم في المسبوكات الفولاذية ، يمكنه تحسين الهيكل المصبوب وتحسين أداء القطع.

⑤ يمكن استخدام التطبيع المستخدم للمطروقات الكبيرة كعلاج حراري نهائي ، وذلك لتجنب ميل أكبر للتشقق أثناء التبريد.

⑥ التطبيع المستخدم لحديد الدكتايل لتحسين الصلابة والقوة ومقاومة التآكل ، مثل تصنيع أجزاء مهمة مثل أعمدة الكرنك وقضبان توصيل السيارات والجرارات ومحركات الديزل.

⑦ يتم تنفيذ عملية التطبيع قبل التلدين الكروي للصلب مفرط التصلب ، والذي يمكن أن يزيل السمنتيت الثانوي للشبكة للتأكد من أن الاسمنتيت يكون كرويًا أثناء التلدين الكروي.

الهيكل بعد التطبيع: فولاذ Hypoeutectoid عبارة عن حديدي + برليت ، فولاذ eutectoid عبارة عن برليت ، فولاذ hypereutectoid عبارة عن برليت + سمنتيت ثانوي ، وهو متقطع.

 

شركة Silica Sol Lost Wax Casting Company

 

يستخدم التطبيع بشكل أساسي لقطع العمل الفولاذية.يشبه تطبيع الصلب التلدين ، لكن معدل التبريد أعلى والهيكل أدق.يمكن لبعض أنواع الفولاذ ذات معدل التبريد الحرج المنخفض جدًا تحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت عند تبريده في الهواء.هذا العلاج ليس تطبيعًا ، ولكنه يسمى تبريد الهواء.على النقيض من ذلك ، فإن بعض قطع العمل الكبيرة الحجم المصنوعة من الفولاذ بمعدل تبريد حرج كبير لا يمكنها الحصول على مارتينسيت حتى لو تم إخمادها في الماء ، ويكون تأثير التبريد قريبًا من التطبيع.تكون صلابة الفولاذ بعد التطبيع أعلى من صلابة التلدين.عند التطبيع ، ليس من الضروري تبريد قطعة العمل بالفرن مثل التلدين.يستغرق الفرن وقتًا قصيرًا وكفاءة الإنتاج عالية.لذلك ، يتم استخدام التطبيع بشكل عام قدر الإمكان لاستبدال التلدين في الإنتاج.بالنسبة للصلب منخفض الكربون الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من 0.25٪ ، فإن الصلابة التي يتم تحقيقها بعد التطبيع تكون معتدلة ، وهو أكثر ملاءمة للقطع من التلدين ، ويتم استخدام التطبيع بشكل عام للتحضير للقطع والعمل.بالنسبة للصلب الكربوني المتوسط ​​الذي يحتوي على محتوى كربوني من 0.25 إلى 0.5٪ ، يمكنه أيضًا تلبية متطلبات القطع بعد التطبيع.بالنسبة للأجزاء المحملة بالضوء والمصنوعة من هذا النوع من الفولاذ ، يمكن أيضًا استخدام التطبيع كعلاج حراري نهائي.تطبيع الأدوات الفولاذية عالية الكربون والفولاذ المحمل هو القضاء على كربيدات الشبكة في المنظمة وإعداد المنظمة للتلدين الكروي.

من أجل المعالجة الحرارية النهائية للأجزاء الهيكلية العادية ، نظرًا لأن قطعة العمل العادية لها خصائص ميكانيكية شاملة أفضل من الحالة الملدنة ، يمكن استخدام التطبيع كعلاج حراري نهائي لبعض الأجزاء الهيكلية العادية التي لم يتم الضغط عليها ولها متطلبات أداء منخفضة لتقليل عدد العمليات ، توفير الطاقة وتحسين كفاءة الإنتاج.بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء الكبيرة أو المعقدة ، عندما يكون التبريد في خطر التصدع ، يمكن أن يحل التطبيع غالبًا محل التبريد والتلطيف كعلاج حراري نهائي.

 

صمام الصب وقطع غيار المضخة

 

للتحكم في المسبوكات الفولاذية بخصائص ميكانيكية جيدة ، هناك العديد من الإعلانات حول تطبيع المعالجة الحرارية.

1. قم بعمل المواضع المناسبة للمسبوكات الفولاذية في الأفران
أثناء معالجة التطبيع ، يجب تثبيت المسبوكات الفولاذية في موضع معين.لا يمكن تحديد موقعها بشكل عشوائي.يمكن أن يؤدي الوضع الجيد أثناء التطبيع إلى جعل مناطق مصبوبات الاستثمار الفولاذية المعالجة حرارياً بشكل متجانس.

2. فكر في الأحجام المختلفة وسماكة الجدار قبل التسخين
بالنسبة للمسبوكات الفولاذية ذات الشكل الطويل أو القطر الرفيع ، فمن الأفضل وضعها جيدًا لتجنب عيوب التشويه.إذا تم تسخين المسبوكات الفولاذية ذات سطح المقطع الصغير وسطح المقطع الكبير في نفس الفرن ، فيجب وضع المصبوبات ذات القسم الصغير أمام الفرن.بالنسبة للمسبوكات الفولاذية المعقدة ، خاصةً تلك ذات الأشكال المجوفة ، من الأفضل تسخين المسبوكات أولاً ثم زيادة درجة الحرارة ببطء.سيساعد هذا على تجنب عيوب الإجهاد المتبقية في المسبوكات الفولاذية الناتجة عن عملية التسخين السريع.

3. التبريد بعد التطبيع
بعد التطبيع ، يجب وضع المسبوكات الفولاذية بشكل منفصل على أرض جافة.لا يمكن تداخل المسبوكات الساخنة أو وضعها في أرض رطبة.ستؤثر هذه على التبريد في أقسام مختلفة من المسبوكات.ستؤثر معدلات التبريد في الأقسام المختلفة على الصلابة في تلك المناطق.
بشكل عام ، لا يمكن أن تزيد درجة حرارة الماء عن 40 ℃.درجة حرارة الزيت أقل من 80 درجة مئوية.

4. تطبيع المسبوكات من درجات الصلب المختلفة
إذا كانت درجات الحرارة المطلوبة للمسبوكات الفولاذية ذات المواد المختلفة متماثلة ، فيمكن معالجتها بالحرارة في فرن واحد.أو يجب تسخينها حسب درجات الحرارة المطلوبة لمختلف الدرجات.

 

 


الوقت ما بعد: 27 يونيو - 2021