يشير الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل، والذي يُطلق عليه أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب، إلى سبائك الفولاذ المصبوب التي تظهر مقاومة قوية للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل أو البيئة التي يتعايش فيها التآكل والعوامل الميكانيكية.
| مناظر سريعة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | |
| التركيب الكيميائي الرئيسي | الكروم، النيكل، C، مو، النحاس، سي، ملحوظة، تي |
| أداء | غير مغناطيسية، صلابة عالية، مرونة عالية، قوة منخفضة |
| تعريف | الفولاذ المقاوم للصدأ مع هيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة |
| الدرجات التمثيلية | 304، 316، 1.4310، 1.4301، 1.4408 |
| القدرة على التصنيع | عدل |
| قابلية اللحام | عموما جيدة جدا |
| الاستخدامات النموذجية | آلات الغذاء، الأجهزة، المعالجة الكيميائية ... الخ |
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحد الأدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5%، مما يجعله أكثر مقاومة للبيئات السائلة المسببة للتآكل والأكسدة. إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل، ويوفر قابلية تصنيع ممتازة، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي. تعتبر المسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل درجة حرارتها عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و"مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأيشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بهيكل الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو أحد الفئات الخمس للفولاذ المقاوم للصدأ ذات البنية البلورية (جنبًا إلى جنب مع الحديد، والمارتنسيت، والمزدوج، والمصلب بالترسيب). في بعض المناطق، يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنتيت أيضًا بالفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300. عندما يحتوي الفولاذ على حوالي 18% Cr، و8%-25% Ni، وحوالي 0.1% C، فإنه يتمتع ببنية أوستينيت مستقرة. يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل الأوستنيتي على الفولاذ الشهير 18Cr-8Ni والفولاذ عالي سلسلة Cr-Ni الذي تم تطويره عن طريق إضافة محتوى Cr وNi وإضافة Mo وCu وSi وNb وTi وعناصر أخرى على هذا الأساس. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسي وله صلابة ولدونة عالية، لكن قوته منخفضة، ومن المستحيل تقويته من خلال تحويل الطور. ولا يمكن تقويتها إلا بالعمل البارد. إذا تمت إضافة عناصر مثل S، Ca، Se، Te، فإنها تتمتع بخصائص جيدة في التصنيع.
يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أيضًا إنتاج المسبوكات. من أجل تحسين سيولة الفولاذ المنصهر وتحسين أداء الصب، يجب تعديل تركيبة سبائك الفولاذ المصبوب عن طريق زيادة محتوى السيليكون، وتوسيع نطاق محتوى الكروم والنيكل، وزيادة الحد الأعلى لعنصر الشوائب الكبريت.
يجب معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمحلول صلب قبل الاستخدام، وذلك لزيادة المحلول الصلب لمختلف الرواسب مثل الكربيدات الموجودة في الفولاذ إلى مصفوفة الأوستنيت، مع تجانس الهيكل أيضًا والقضاء على الإجهاد، وذلك لضمان مقاومة ممتازة للتآكل و الخصائص الميكانيكية. نظام معالجة المحلول الصحيح هو تبريد الماء بعد التسخين عند درجة حرارة 1050 إلى 1150 درجة مئوية (يمكن أيضًا تبريد الأجزاء الرقيقة بالهواء). تعتمد درجة حرارة معالجة المحلول على درجة صناعة سبائك الفولاذ: يجب أن تكون درجات الفولاذ الخالية من الموليبدينوم أو منخفضة الموليبدينوم أقل (≥1100 درجة مئوية)، ويجب أن تكون درجات السبائك الأعلى مثل 00Cr20Ni18Mo-6CuN، 00Cr25Ni22Mo2N، وما إلى ذلك أعلى ( 1080～1150) ℃).
صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304، والتي يُقال إنها توفر مقاومة قوية ضد الصدأ والتآكل، وتتميز بمرونة وصلابة ممتازة، وهي مناسبة للختم والتشكيل. مع كثافة 7.93 جم/سم3، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع جدًا، المعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 في الصناعة. تتميز منتجاتها المعدنية بأنها مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ولها خصائص معالجة جيدة، لذلك تستخدم على نطاق واسع في الصناعة وصناعات تزيين الأثاث والصناعات الغذائية والطبية.
درجة مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ | |||||||
| فئات | إيسي | W-الأشياء | الدين | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفيريتيك | 420 ج | 1.4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 ب/1 | 1.4112 | X90 كروم مو V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 كروم 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 س 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 كروم 14 | (403 س17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 كرالي 13 | 405 س 17 | - | F.3111 | X6 كرالي 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 سي آر إس 13 | 416 س 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | × 10 كروم 13 | 410 س21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 كروم 17 | 430 س 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 كروم 13 | 420 س 37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420 فهرنهايت | 1.4028 | X30 كروم 13 | 420 س 45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 س 45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 كرومني 17 2 | 431 س 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430 فهرنهايت | 1.4104 | X12 كروموس 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 كرومو 17 | 434 س 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 تي آي | 1.4510 | X6كرتي 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 كر تي 12 | 409 س 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ | 304 | 1.4301 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 كرومني 18 12 | 305 س 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12CrNiS 18 8 | 303 س 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 لتر | 1.4306 | X2CrNiS189 | 304 س 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 كرومني 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 كرنين 18 10 | 304 س 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 كرنيمو 18 10 | 316 ق 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 لتر | 1.4404 | - | 316 س 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 كرنيمون 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316 لتر | 1.4435 | X2 كرنيمو 18 12 | 316 س 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ق 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 لتر | 1.4438 | X2 كرنيمو 18 16 | 317 س 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 كرنيمون 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 كرومنيتي 18 9 | 321 س 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 كرومنينب 18 9 | 347 ق 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316 تي | 1.4571 | X10 كرنيمو تي 18 10 | 320 س 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 كرومنيسي 20 12 | 309 س 24 | - | - | X16 كرومني 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 نيكرسي 36 16 | - | - | - | - | |
| دوبلكس ستانلس ستيل | S32750 | 1.4410 | × 2 كرنيمون 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | × 2 كروم نيموسى 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | × 2 كرنيمون 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | × 3 كرنيمون 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| أ564/630 | - | - | - | - | - | - | |
المواد الحديدية وغير الحديدية للصب الاستثماري، عملية صب الشمع المفقود:
- • الحديد الرمادي: HT150، HT200، HT250، HT300، HT350؛ GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350؛ GG10~GG40.
- • حديد الدكتايل أو الحديد العقدي: GGG40، GGG50، GGG60، GGG70، GGG80؛ GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2؛ QT400-18، QT450-10، QT500-7، QT600-3، QT700-2، QT800-2؛
- • الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
- • سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
- • الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- • النحاس أو النحاس الأحمر أو البرونز أو معادن السبائك النحاسية الأخرى: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
- • مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB
الخطوات المتبعة في عملية صب الشمع المفقود هي:
- • إنشاء نمط الشمع أو نسخة طبق الأصل
- • رش نمط الشمع
- • استثمر النمط الشمعي
- • قم بإزالة نمط الشمع عن طريق حرقه (داخل الفرن أو في الماء الساخن) لتكوين قالب.
- • صب المعدن المنصهر بالقوة في القالب
- • التبريد والتصلب
- • إزالة الذباب من المسبوكات
- • الانتهاء من وتلميع المسبوكات الاستثمارية الجاهزة
المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316:
قم بتسخينه إلى 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية) كحد أدنى، مع الاحتفاظ به لفترة كافية، أو إخماده في الماء أو تبريده بسرعة بوسائل أخرى. AISI 316 يساوي CF8M/F316 والمعيار الصيني 0Cr17Ni12Mo2. AISI 314 عبارة عن تعديل محمل الموليبدينوم لسبائك AISI 304 وهو المعادل المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ CF8M المطاوع. يزيد وجود الموليبدينوم من المقاومة العامة للتآكل ومقاومة الحفر بالكلوريدات. يتم استخدام السبيكة في الظروف الحمضية والقلوية المعتدلة وللتعامل مع أحماض الستريك والأكساليك والفوسفوريك.
