مسبك الصب الاستثماري | مسبك صب الرمل من الصين

مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ، مسبوكات الحديد الرمادي، مسبوكات حديد الدكتايل

شركة صب الرمل الصلب

وصف قصير:

المواد: سبائك فولاذية مقاومة للاهتراء

عملية الصب: صب الرمل + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

وزن الوحدة: 4.50 كجم

التطبيق: قطع غيار الشاحنات

 

الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل (أو المقاوم للتآكل) هو نوع من الفولاذ المصبوب. إنه يشير إلى الفولاذ المصبوب ذو مقاومة التآكل الجيدة. وفقًا للتركيب الكيميائي، يتم تقسيمها إلى فولاذ مصبوب غير سبائكي وسبائك منخفضة وسبائك مقاومة للاهتراء. هناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للتآكل، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى فولاذ عالي المنغنيز، وفولاذ مقاوم للتآكل متوسط ​​ومنخفض السبائك، وفولاذ الكروم والموليبدينوم والسيليكون والمنغنيز، والفولاذ المقاوم للتجويف، والفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ الخاص المقاوم للتآكل. إن المسبوكات الرملية المخصصة المصنوعة من الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل هي منتجات الصب المخصصة لحالة العمل التي تحتاج إلى أداء عالي لمقاومة التآكل. في مسبك RMC، يمكننا إنتاجها لك وفقًا للرسومات والمتطلبات الخاصة بك. يمكننا إصدار شهادة المواد 3.1 حسب طلبك.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

مصبوبات مقاومة للاهتراء مخصصة منشركة صب الرملفي الصين مع خدمات التصنيع المخصصة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

 

من بين مجموعة واسعة من سبائك الصب، يعتبر الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل من سبائك الفولاذ المستخدمة على نطاق واسع. يعمل الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل بشكل أساسي على تحسين مقاومة التآكل للمسبوكات الفولاذية عن طريق إضافة محتوى مختلف من عناصر صناعة السبائك، مثل المنغنيز والكروم والكربون وما إلى ذلك، إلى السبائك. وفي الوقت نفسه، تعتمد مقاومة التآكل للمسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل أيضًا على طريقة المعالجة الحرارية المستخدمة في المسبك وهيكل المسبوكة.

المسبوكات الرملية المصنوعة من سبائك الصلب المقاومة للاهتراء هي أجزاء الصب التي يتم إنتاجها عن طريق عملية صب الرمل المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاومة للاهتراء. في RMC Foundry، عمليات صب الرمل الرئيسية التي يمكننا استخدامها لسبائك الفولاذ المقاومة للتآكل هي صب الرمل الأخضر، وصب الرمل المطلي بالراتنج، وصب قالب الرمل بدون خبز، وصب الرغوة المفقودة، وصب الفراغ، وصب الاستثمار. تتوفر أيضًا المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مصنعنا وفقًا للرسومات والمتطلبات الخاصة بك.

 

المواد الخام المتوفرة لصب الرمل 
• صب الفولاذ الكربوني:فولاذ مصبوب منخفض الكربون، فولاذ متوسط ​​الكربون مصبوب، فولاذ عالي الكربون مصبوب (فولاذ كربوني عالي القوة)
• فولاذ ذو سبائك متوسطة وسبائك فولاذية منخفضة للصب:فولاذ منجنيز مصبوب، فولاذ سيليكو منجنيز مصبوب، فولاذ مصبوب منجنيز موليبدينوم، فولاذ نحاس منجنيز موليبدينوم فاناديوم مصبوب، فولاذ مصبوب من الكروم، فولاذ مصبوب من الكروم الموليبدينوم، فولاذ مصبوب من الكروم منجنيز سيليكون، فولاذ مصبوب من الموليبدينوم الكروم، الكروم الموليبدينوم الفاناديوم الصلب المصبوب، الكروم النحاس الصلب المصبوب، الموليبدينوم المصبوب الفولاذ، والفولاذ المصبوب والنيكل والكروم والموليبدينوم، وما إلى ذلك. يمكن أن تلعب العناصر الكيميائية المختلفة دورًا مختلفًا في تحسين الأداء المقابل. في المقالات التالية، سوف نقدم خصائص سبائك الفولاذ ذات الصلة والأدوار التي تلعبها العناصر الكيميائية واحدًا تلو الآخر.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل:الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين من الحديد الأوستنيتي.
• الفولاذ المقاوم للحرارة:الفولاذ عالي الكروم والفولاذ عالي النيكل والنيكل والفولاذ عالي الكروم والنيكل.
• الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل:فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل، فولاذ الكروم المقاوم للتآكل
• صب الفولاذ الخاص والفولاذ المحترف:الفولاذ المصبوب ذو درجة الحرارة المنخفضة، فولاذ أداة المسبك (فولاذ القالب)، الفولاذ المصبوب بالضغط، فولاذ الصب الدقيق، الأنابيب الفولاذية المصبوبة بالطرد المركزي.
• الحديد الرمادي:GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• حديد الدكتايل:GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• الألمنيوم وسبائكه
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب

قدرات صب الرمل:  
• الحد الأقصى للحجم (بواسطة خط التشكيل الأوتوماتيكي): 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• الحد الأقصى للحجم (عن طريق قولبة المقبض): 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 7000 طن – 8000 طن
• التسامح: عند الطلب.

إجراءات الإنتاج الرئيسية
تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

قدرات التفتيش صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT

عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأندونة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،

الشروط التجارية العامة
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.

مصبوبات الرمل الصلب المخصصة

  • سابق:
  • التالي: