مضخة طرد مركزي مفتوحة المكره من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق صب الاستثمار،التصنيع باستخدام الحاسب الآليوالتوازن الديناميكي.
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية الصب الاستثماري، يتم طلاء نمط الشمع بمادة سيراميكية، والتي، عند تصلبها، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب. في معظم الحالات، يتم تجميع أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب. يتم إذابة الشمع خارج النموذج - ولهذا السبب تُعرف هذه العملية أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف. عندما يتصلب المعدن، يتم نفض قالب السيراميك، ليترك الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب، يليه التشطيب والاختبار والتعبئة.
غالبًا ما يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الحديدي (المزدوج)، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب وفقًا لحالة البنية المجهرية. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا للتركيب الكيميائي، يمكن تقسيمها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيتروجين والمنغنيز والكروم، وما إلى ذلك.
| البيانات الفنية لصب الاستثمار في RMC | |
| البحث والتطوير | البرمجيات: سوليدووركس، CAD، Procast، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي،الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تسامح الصب: VDG P690، D1/CT5-7 | |
| التسامح في التصنيع: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، الحل، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، الرمل / السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، التركيبات الخاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصر كيميائي)، فحص النظافة، الفحص الشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون والكبريت |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طناً شهرياً، وأكثر من 3000 طن سنوياً. |
يمكن الوصول إلى تسامح الصب عن طريق صب الاستثمار:
وفقًا للمواد الرابطة المختلفة المستخدمة في تصنيع الغلاف، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي. تتمتع عملية صب استثمار سول السيليكا بتفاوتات صب أبعادية (DCT) وتفاوتات صب هندسية (GCT) أفضل من عملية صب الزجاج المائي. ومع ذلك، حتى في نفس عملية الصب، ستكون درجة التسامح مختلفة عن كل سبيكة مصبوبة نظرًا لاختلاف قابليتها للصب. يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال عمليات صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي بشكل منفصل:
- ✔ درجة DCT من سيليكا سول صب الشمع المفقود: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ درجة DCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ درجة GCT من صب الشمع المفقود من سيليكا سول: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ درجة GCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: GCTG3 ~ GCTG5
الشروط التجارية العامة
- • سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
- • المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
- • شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
- • طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
