مضخة طرد مركزي مفتوحة المكره من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق الاستثمار ،التصنيع باستخدام الحاسب الآليوالتوازن الديناميكي.
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية صب الاستثمار ، يتم طلاء نمط الشمع بمادة خزفية ، والتي ، عند تقويتها ، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب.في معظم الحالات ، يتم صب أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب.يذوب الشمع خارج النموذج - وهذا هو السبب في أنه يُعرف أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف.عندما يصلب المعدن ، يتم التخلص من القالب الخزفي ، تاركًا الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب ، متبوعًا بالتشطيب والاختبار والتعبئة.
CF8M عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ مغطى بمعايير ASTM A351 و ASTM A743 و ASTM A744.CF8M يساوي SS 316 / F 316 والمعيار الصيني 0Cr17Ni12Mo2.CF8M عبارة عن تعديل محمل الموليبدينوم من سبيكة CF8 وهو المكافئ المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 المطاوع.يزيد وجود الموليبدينوم من مقاومة التآكل العامة ومقاومة التنقر بالكلوريدات.تُستخدم السبيكة في الظروف الحمضية والقلوية بشكل معتدل ولمناولة أحماض الستريك والأكساليك والفوسفوريك.الفولاذ المقاوم للصدأ CF8M هو في الغالب مثل SS 316 و F 316 و TP 316. ولكن يتم تعريفهم في معايير مختلفة ، كما أن خصائصهم الكيميائية والميكانيكية مختلفة قليلاً أيضًا.تم تعريف CF8M في ASMT A351 و ASMT A743 و ASTM A744 ، وهي مخصصة لغرض الصب فقط.يتم تعريف SS 316 في ASTM A240 و ASTM A276 ، وهي مخصصة للصفائح أو الألواح أو الشريط أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ.درجة أخرى تسمى F316 ، وهي من ASTM A182 للأجزاء المطروقة فقط.سيتم العثور على TP316 في ATSTM A376 للأنابيب فقط.التطبيقات الرئيسية للغطاء المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ CF8M: الدوافع والمراوح وأغلفة المضخات وأجسام الصمامات وألواح الضغط.المعالجة الحرارية المعتادة لـ CF8M هي محلول صلب عن طريق التسخين لأكثر من 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية) ، مع الاحتفاظ بوقت كافٍ ثم التبريد في الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى.
| الاستثمار في صب البيانات الفنية في RMC | |
| بحث وتطوير | البرمجيات: Solidworks ، CAD ، Procast ، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: 25 إلى 35 يومًا | |
| مولتن ميتال | الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ المرتنزيتي ،الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار ، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين |
| الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، أداة الصلب ، الصلب المقاوم للحرارة ، | |
| سبائك نيكل القاعدة ، سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس ، سبائك قاعدة الكوبالت | |
| المعيار المعدني | ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، GOST EN ، DIN ، JIS ، BS |
| مواد لبناء شل | السيليكا سول (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| مخاليط من السيليكا سول وزجاج الماء | |
| المقياس التقني | وزن الحبة: 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الأبعاد القصوى: 1،000 مم للقطر أو الطول | |
| سمك الجدار دقيقة: 1.5 مم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4 ، خشونة المعالجة: Ra 1.6 | |
| التسامح مع الصب: VDG P690، D1 / CT5-7 | |
| تحمل التصنيع: ISO 2768-mk / IT6 | |
| اللب الداخلي: لب سيراميك ، لب يوريا ، لب شمع قابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع ، التقسية ، التسقية ، التلدين ، الحل ، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | التلميع ، الرمل / السفع بالخردق ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، معالجة الأكسدة ، الفوسفات ، الطلاء بالمسحوق ، Geormet ، الطلاء بأكسيد الألومنيوم |
| اختبار الأبعاد | CMM ، الورنية الفرجار ، داخل الفرجار.عمق Gage ، ارتفاع Gage ، Go / No go Gage ، تركيبات خاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل السماد الكيميائي (20 عنصرًا كيميائيًا) ، فحص النظافة ، الفحص الإشعاعي بالأشعة السينية ، محلل الكربون والكبريت |
| البحث الجسدي | التوازن الديناميكي ، التوازن الثابت ، الخواص الميكانيكية (الصلابة ، قوة الخضوع ، قوة الشد) ، الاستطالة |
| السعة الإنتاجية | أكثر من 250 طنًا شهريًا ، وأكثر من 3000 طن سنويًا. |
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M:
الكربون: 0.08 كحد أقصى
المنغنيز: 1.50 كحد أقصى
السيليكون: 1.50 كحد أقصى
الكبريت: 0.040 كحد أقصى
الفوسفور: 0.040 كحد أقصى
الكروم: 18.0-21.0
نيكل: 9.0-12.0
الموليبدينوم: 2.0-3.0
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M:
قوة الشد: الحد الأدنى 70 ksi (485 ميجا باسكال)
قوة الغلة: دقيقة 30 ksi (205 ميجا باسكال)
استطالة 2 بوصة.أو 50 مم: 30.0٪ كحد أدنى
لماذا يطلق عليهم CF8M؟
وفقًا للتعيين ، يشير الحرف الأول C إلى الخدمة المخصصة لاستخدامها في خدمة مقاومة التآكل ، ولكن في بعض الأحيان يعني استخدام CASTING لأنك ستجد F 316 في ASTM A 350 (F = FORGE).يشير الحرف الثاني F إلى الموقع التقريبي للسبيكة على الرسم التخطيطي الثلاثي من الحديد والكروم والنيكل (FeCrNi).بالنسبة للمستخدمين المطلعين على الرسم التخطيطي ، يوفر الحرف الثاني إشارة إلى محتوى الحديد والنيكل والكروم الاسمي ، ولكن يتعين على معظم الأشخاص الحصول على معلومات صناعة السبائك من مواصفات المواد.يمثل الحرفان الثالث والرابع 8M الحد الأقصى المسموح به لمحتوى الكربون بوحدات 0.01٪ (على سبيل المثال ، CF8M به حد أقصى يبلغ 0.08٪ كربون)
صب التسامح يمكن الوصول إليه عن طريق الاستثمار:
وفقًا لمواد الموثق المختلفة المستخدمة في صنع الغلاف ، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب السيليكا وصب الزجاج المائي.تتميز عملية صب استثمار silica sol بتفاوتات صب في الأبعاد (DCT) وتفاوتات صب هندسية (GCT) أفضل من عملية الزجاج المائي.ومع ذلك ، حتى من خلال نفس عملية الصب ، فإن درجة التسامح ستكون مختلفة عن كل سبيكة مصبوبة بسبب قابليتها للصب المختلفة.يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة.هنا في ما يلي درجة التحمل العامة التي يمكن أن نصل إليها عن طريق صب السيليكا وعملية صب الزجاج المائي بشكل منفصل:
✔ DCT Grade بواسطة Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجة DCT بواسطة صب الشمع المفقود للزجاج المائي: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade بواسطة Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجة GCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: GCTG3 ~ GCTG5
