مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة من OEM التي يتم إنتاجها عن طريق صب استثمار الشمع المفقود وخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 / CF8M على نطاق واسع لإنتاج غلاف المضخة الفولاذي المقاوم للصدأ أو الغطاء النهائي نظرًا لأدائه الجيد في مقاومة الصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على حد أدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5٪ ، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل في البيئات السائلة والأكسدة.إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل ، ويوفر قدرة آلية ممتازة ، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي.تعتبر مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و "مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.
عناصر السبائك الأساسية لأي صب استثماري من النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ هي الكروم والنيكل والموليبدينوم (أو "المولي").ستحدد هذه المكونات الثلاثة بنية حبيبات الصب والخصائص الميكانيكية وستكون مفيدة في قدرة الصب على مقاومة الحرارة والتآكل والتآكل.
يمكن تصنيع مسبكناالمسبوكات الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصةالتي تتطابق مع مواصفات التصميم الدقيقة الخاصة بك.بالنسبة للأجزاء التي تتراوح من عشرات الجرامات إلى عشرات الكيلوجرامات أو أكثر ، فإننا نوفر تفاوتات صارمة وقابلية تكرارية متسقة لجزء إلى جزء.
بشكل عام ، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةعملية الصب بدقة الاستثمارمع السيليكا سول كالرابطة.تتميز مصبوبات محلول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة في السطح والأداء.
نظرًا لخصائصها الفيزيائية الفريدة ، تحظى مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية في مجموعة واسعة من التطبيقات ، لا سيما في البيئات القاسية.تشمل الأسواق المشتركة لمسبوكات الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز ، والطاقة الموائعة ، والنقل ، والأنظمة الهيدروليكية ، وصناعة الأغذية ، والأجهزة والأقفال ، والزراعة ... إلخ.
قدراتمسبك صب الاستثمار
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
• التسامح: عند الطلب.
▶ العملية الرئيسية للاستثمار الصب
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء شل ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الذوبان والصب ← التنظيف والطحن والتفجير بالرصاص ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
▶ كيف نفحصمسبوكات الشمع المفقودة
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل وروكويل وفيكرز
• تحليل الخصائص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• فحص النظافة
• التفتيش UT و MT و RT
▶ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / ثقب الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع ، التسقية ، التسخين ، الكربنة ، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل ، الأنودة ، الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالزنك الساخن ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، التلميع ، التلميع الكهربائي ، الطلاء ، GeoMet ، Zintec.
• الآلات: الخراطة ، الطحن ، الخراطة ، الحفر ، الشحذ ، الطحن.
▶ مزايا عملية صب الاستثمار:
• تشطيب سطح ممتاز وسلس
• تفاوتات الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة ومرونة في التصميم
• القدرة على صب الجدران الرقيقة وبالتالي مكون صب أخف
• مجموعة واسعة من معادن الصب والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• المسودة غير مطلوبة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة للمعالجة الثانوية.
• انخفاض نفايات المواد.
