مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة من OEM التي تم إنتاجها عن طريق صب استثمار الشمع المفقود وخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 / CF8M على نطاق واسع لإنتاج غلاف المضخة أو الغطاء النهائي للمضخة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لأدائها الجيد في مقاومة الصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحد الأدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5%، مما يجعله أكثر مقاومة للبيئات السائلة المسببة للتآكل والأكسدة. إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل، ويوفر قابلية تصنيع ممتازة، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي. تعتبر المسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل درجة حرارتها عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و"مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه.
عناصر السبائك الأساسية لأي صب استثماري قائم على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ هي الكروم والنيكل والموليبدينوم (أو "المولي"). ستحدد هذه المكونات الثلاثة بنية حبيبات المسبوكة وخواصها الميكانيكية وستكون مفيدة في قدرة المسبوكة على مقاومة الحرارة والتآكل والتآكل.
يمكن أن يصنع مسبكناالمسبوكات الاستثمارية المخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأالتي تطابق مواصفات التصميم الدقيق الخاص بك. بالنسبة للأجزاء التي تتراوح من عشرات الجرامات إلى عشرات الكيلوجرامات أو أكثر، فإننا نقدم تفاوتات مشددة وقابلية تكرار ثابتة من جزء إلى جزء.
بشكل عام، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةعملية صب الدقة الاستثماريةمع سول السيليكا كالرابطة. تتمتع مصبوبات سول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة والأداء.
نظرًا لخصائصها الفيزيائية الفريدة، تحظى مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية كبيرة في مجموعة واسعة من التطبيقات، خاصة تلك الموجودة في البيئات القاسية. تشمل الأسواق المشتركة للمسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز والطاقة الموائعية والنقل والأنظمة الهيدروليكية وصناعة الأغذية والأجهزة والأقفال والزراعة... إلخ.
◀ قدراتمسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ العملية الرئيسية لصب الاستثمار
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
◀ كيف نقوم بالفحصفقدت صب الشمع
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأكسدة، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك الساخن، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ مزايا عملية صب الاستثمار:
• سطح أملس وممتاز
• التحمل الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
• القدرة على صب جدران رقيقة وبالتالي عنصر صب أخف
• مجموعة واسعة من المعادن المسبوكة والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• غير مطلوب مسودة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
• انخفاض هدر المواد.
