الصين الكربون الصلب فقدت منتجات صب الاستثمار الشمع من مسبك المعادن مع OEM مخصص وخدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآليsلتوفير منتجات صب الشمع المفقودة من سبائك الصلب وغيرهاالمسبوكات المعدنية المصممة خصيصا.
| البيانات الفنية لصب الشمع المفقود فيمسبك صب RMC | |
| البحث والتطوير | البرمجيات: سوليدووركس، CAD، Procast، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تسامح الصب: VDG P690، D1/CT5-7 | |
| التسامح في التصنيع: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، الحل، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، الرمل / السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، التركيبات الخاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصر كيميائي)، فحص النظافة، الفحص الشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون والكبريت |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طناً شهرياً، وأكثر من 3000 طن سنوياً. |
◀ المواد الخام المتوفرة لصب الاستثمارعملية صب الشمع المفقود:
• الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060،
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس والنحاس.
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
◀ قدراتمسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
◀ فحص قوالب الشمع المفقودة
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأكسدة، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك الساخن، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ لماذا تختار RMC لـأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة?
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم الأنماط المخصصة والمسبوكات النهائية والعمليات الثانوية بما في ذلك التصنيع والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات خفض التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي، والصب التجريبي وأي تحسين تقني ممكن.
• المواد الرابطة: كول السيليكا، زجاج الماء ومخاليطهما.
• مرونة التصنيع للطلبات الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات التصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
◀ الشروط التجارية العامة
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
