ما هو صب قالب شل

 مزايا عملية صب قالب شل

1.المسبوكات قذيفة العفنتكون بشكل عام أكثر دقة من حيث الأبعاد من المسبوكات الرملية. من الممكن الحصول على تسامح +0.25 مم للمسبوكات الفولاذية و +0. 35 ملم لسبائك الحديد الزهر الرمادي ومسبوكات حديد الدكتايلفي ظل ظروف العمل العادية. في حالة قوالب القشرة شديدة التحمل، يمكن الحصول عليها في نطاق +0.03 إلى +0.13 مم لتطبيقات محددة.
2. يمكن الحصول على سطح أكثر سلاسة في مصبوبات القشرة. يتم تحقيق ذلك في المقام الأول من خلال الحبوب ذات الحجم الدقيق المستخدمة. يتراوح النطاق النموذجي للخشونة من 3 إلى 6 ميكرون.
3. زوايا المشروع، وهي أقل من المسبوكات الرملية، مطلوبة في قوالب القشرة. قد يكون التخفيض في زوايا السحب من 50 إلى 75%، مما يوفر بشكل كبير تكاليف المواد وتكاليف المعالجة اللاحقة.
4. في بعض الأحيان، قد يتم التخلص من النوى الخاصة في صب القشرة. بما أن الرمل يتمتع بقوة عالية، فيمكن تصميم القالب بطريقة يمكن من خلالها تشكيل تجاويف داخلية مباشرة مع الحاجة إلى قلب الصدفة.
5. أيضًا، يمكن تصنيع مقاطع رفيعة جدًا (حتى 0.25 مم) من نوع رؤوس الأسطوانات المبردة بالهواء بسهولة عن طريق قولبة القشرة بسبب القوة العالية للرمل المستخدم في القولبة.
6. نفاذية القشرة عالية وبالتالي لا تحدث شوائب غازية.
7. يجب استخدام كمية قليلة جدًا من الرمل.
8. الميكنة ممكنة بسهولة بسبب المعالجة البسيطة التي تنطوي عليها عملية قولبة القشرة.

حدود عملية صب قالب الصدفة

1. إن القوالب باهظة الثمن وبالتالي فهي اقتصادية فقط إذا تم استخدامها في الإنتاج على نطاق واسع. في التطبيق النموذجي، يصبح قولبة القشرة اقتصادية مقارنة بقولبة الرمل إذا كان الناتج المطلوب أعلى من 15000 قطعة بسبب ارتفاع تكلفة النموذج.
2. حجم الصب الذي تم الحصول عليه عن طريق قولبة القشرة محدود. بشكل عام، يمكن تصنيع المسبوكات التي يصل وزنها إلى 200 كجم، ولكن بكميات أقل، يتم تصنيع المسبوكات التي يصل وزنها إلى 450 كجم.
3. لا يمكن الحصول على أشكال شديدة التعقيد.
4. هناك حاجة إلى معدات أكثر تطوراً للتعامل مع قوالب القشرة مثل تلك المطلوبة للأنماط المعدنية الساخنة.