شركة صب الرمل الحديدي المطيل من الصين مع OEM مخصص وخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الحديد الزهر عبارة عن سبيكة مصبوبة من الحديد والكربون مع عناصر أخرى يتم تصنيعها عن طريق إعادة صهر الحديد الخام والخردة والإضافات الأخرى.للتمييز بين الفولاذ والصلب المصبوب ، يتم تعريف الحديد الزهر على أنه سبيكة مصبوبة بمحتوى كربون (بحد أدنى 2.03٪) يضمن صلابة المرحلة النهائية بتحويل سهل الانصهار.
اعتمادًا على المواصفات الكيميائية ، يمكن أن تكون مكواة الزهر غير مخلوطة أو مخلوطة.نطاق الحديد المخلوط أوسع بكثير ، ويحتوي إما على كميات أكبر من المكونات الشائعة ، مثل السيليكون والمنغنيز ، أو إضافات خاصة ، مثل النيكل والكروم والألمنيوم والموليبدينوم والتنغستن والنحاس والفانيوم والتيتانيوم ، بالإضافة إلى الآخرين.بشكل عام ، يمكن تقسيم الحديد الزهر إلى حديد رمادي ، وحديد ducitle (حديد عقدي) ، وحديد زهر أبيض ، وحديد جرافيت مضغوط ، وحديد زهر قابل للطرق.
عملية صب صب القشرةوتسمى أيضًا عملية صب الرمل بالراتنج المطلي مسبقًا ، أو مصبوبات القوالب الساخنة أو عملية الصب الأساسية.مادة التشكيل الرئيسية هي رمل الراتنج الفينول المطلي مسبقًا ، وهو أغلى ثمناً من الرمل الأخضر ورمل راتنج الفيوران.علاوة على ذلك ، لا يمكن إعادة استخدام هذا الرمل.
أجزاء صب الحديد قذيفة لها تكاليف أعلى من صب الرمل.ومع ذلك ، فإنصب أجزاء صب قذيفةلها العديد من المزايا مثل تسامح الأبعاد الأكثر إحكامًا وجودة السطح الجيدة وعيوب أقل في الصب.
▶ شل صب المواد الخام:
• الفولاذ الكربوني: فولاذ منخفض الكربون ، فولاذ متوسط الكربون ، فولاذ عالي الكربون من AISI 1020 إلى AISI 1060.
• سبائك الصلب المصبوب: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo ... إلخ عند الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب: AISI 304 ، AISI 304L ، AISI 316 ، AISI 316L وغيرها من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
• سبائك الألمنيوم المصبوب.
• النحاس والنحاس.
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
▶ سعات صب القشرة:
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• التسامح: عند الطلب.
فحص مكونات صب القوالب الدقيقة:
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل وروكويل وفيكرز
• تحليل الخصائص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• فحص النظافة
• التفتيش UT و MT و RT
▶ إجراءات صب قالب القشرة:
✔ صنع الأنماط المعدنية.يحتاج رمل الراتينج المطلي مسبقًا إلى التسخين في الأنماط ، لذا فإن الأنماط المعدنية هي الأدوات اللازمة لصنع مصبوبات القوالب.
✔ صنع قالب رملي مطلي مسبقًا.بعد تثبيت الأنماط المعدنية على آلة التشكيل ، سيتم إطلاق رمل الراتنج المطلي مسبقًا في الأنماط ، وبعد التسخين ، سيتم صهر طلاء الراتينج ، ثم تصبح قوالب الرمل قشرة رملية صلبة ونواة.
إذابة المعدن المصبوب.باستخدام أفران الحث ، يتم صهر المواد إلى سائل ، ثم يجب تحليل التركيبات الكيميائية للحديد السائل لتتناسب مع الأرقام والنسب المئوية المطلوبة.
صب المعادن.عندما يلبي الحديد المذاب المتطلبات ، فإنه سيتم سكبه في قوالب الغلاف.بناءً على الشخصيات المختلفة لتصميم الصب ، سيتم دفن قوالب الغلاف في الرمال الخضراء أو تكديسها بواسطة طبقات.
✔ طلقة التفجير والطحن والتنظيف.بعد تبريد المسبوكات وتصلبها ، يجب قطع وإزالة الواجهات أو البوابات أو الحديد الإضافي.ثم يتم تنظيف المسبوكات الحديدية بواسطة معدات دق الرمل أو آلات السفع بالخردق.بعد طحن رأس البوابة وخطوط الفصل ، ستأتي أجزاء الصب النهائية ، في انتظار المزيد من العمليات إذا لزم الأمر.
▶ لماذا تختار RMC لمكونات صب قوالب القوالب؟
✔ الدقة وبالتالي استخدام مادة عالية.ستحصل على منتجات ذات شكل شبكي أو قريب من الشبكة بعد صب القوالب ، اعتمادًا على متطلبات المستخدمين النهائيين ، لن تكون هناك عملية تصنيع أو تتطلب القليل جدًا من العمليات.
✔ أداء سطح أفضل.بفضل المواد ذات التقنية الجديدة للقولبة ، تتميز المصبوبات من صب القشرة بسطح دقيق ودقيق للغاية.
اختيار جيد متوازن مقارنة بصب الرمل والاستثمار.تتميز صب القوالب بأداء وسطح أفضل من صب الرمل ، مع تكاليف أقل بكثير من صب الاستثمار الدقيق.
