مبنى شل لصب الاستثمار

الاستثمار الصب هو طلاء طبقات متعددة من الطلاءات المقاومة للحرارة على سطح قالب الشمع.بعد أن يتم تصليبها وتجفيفها ، يتم صهر قالب الشمع بالتسخين للحصول على غلاف مع تجويف يتوافق مع شكل قالب الشمع.بعد الخبز ، يتم سكبه في طريقة للحصول على المسبوكات ، لذلك يطلق عليه أيضًا صب الشمع المفقود.مع التحسين المستمر لتكنولوجيا الإنتاج ، تستمر عمليات صب الشمع الجديدة في الظهور ، وتتزايد مجموعة المواد المتاحة للقولبة.الآن لم تعد طريقة إزالة العفن مقصورة على الذوبان ، ولم تقتصر مواد الصب على مواد الشمع.يمكن أيضًا استخدام القوالب البلاستيكية.نظرًا لأن المسبوكات التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة تتمتع بدقة أبعاد أعلى وقيم خشونة سطح أقل ، فإنها تسمى أيضًا الصب الدقيق.

الميزة الأساسية لـصب الاستثمارهو أنه يتم استخدام قالب قابل للذوبان يمكن التخلص منه عند صنع الغلاف.نظرًا لعدم وجود حاجة لرسم القالب ، فإن القشرة متكاملة بدون سطح فاصل ، والغطاء مصنوع من مواد مقاومة للحرارة مع أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية.يمكن لصب الاستثمار أن ينتج مصبوبات على شكل معقد ، بسماكة جدار لا تقل عن 0.3 مم وقطر أدنى لفتحة الصب 0.5 مم.في بعض الأحيان في الإنتاج ، يمكن دمج بعض الأجزاء المكونة من عدة أجزاء في مجموعة كاملة عن طريق تغيير الهيكل وتشكيلها مباشرة عن طريق الاستثمار في الصب.هذا يمكن أن يوفر معالجة ساعات العمل واستهلاك المواد المعدنية ، وجعل هيكلأجزاء الصبأكثر عقلانية.

يتراوح وزن المسبوكات التي يتم إنتاجها عن طريق الاستثمار في الصب بشكل عام من عشرات الجرامات إلى عدة كيلوغرامات ، أو حتى عشرات الكيلوجرامات.المصبوبات الثقيلة جدًا ليست مناسبة لصب الاستثمار بسبب محدودية أداء مادة التشكيل وصعوبة صنع الغلاف.

ينتج المسبوكات عن طريق الاستثمار الصبلا تقتصر على أنواع السبائك ، وخاصة السبائك التي يصعب قطعها أو تشكيلها ، مما قد يظهر تفوقها.ومع ذلك ، فإن إنتاج صب الاستثمار لديه أيضًا بعض أوجه القصور ، ويرجع ذلك أساسًا إلى العدد الكبير من العمليات ، ودورات الإنتاج الطويلة ، والعمليات التكنولوجية المعقدة ، والعديد من العوامل التي تؤثر على جودة المسبوكات ، والتي يجب التحكم فيها بشكل صارم لتحقيق الاستقرار في الإنتاج.

بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى ، فإن الميزة الرائعة لصب الاستثمار هي استخدام قوالب قابلة للذوبان لصنع الغلاف.يتم استهلاك قالب استثماري واحد في كل مرة يتم فيها تصنيع القشرة.الشرط الأساسي للحصول على مصبوبات عالية الجودة بدقة أبعاد عالية وقيم خشونة سطح منخفضة هو قالب استثمار بدقة أبعاد عالية وقيم خشونة سطح منخفضة.لذلك ، فإن أداء مادة التشكيل (المشار إليها باسم مادة القالب) ، وجودة القوالب (النمط المستخدم للضغط على الاستثمار) وعملية التشكيل ستؤثر بشكل مباشر على جودة الاستثمار في الصب.

تستخدم قوالب الصب الاستثمارية حاليًا بشكل عام في غلاف مصنوع من مواد حرارية متعددة الطبقات.بعد غمس الوحدة وتغطيتها بطبقة مقاومة للحرارة ، قم برش المادة الحبيبية المقاومة للصهر ، ثم جفف وتتصلب ، وكرر هذه العملية عدة مرات حتى تصل طبقة المواد المقاومة للصهر إلى السماكة المطلوبة.وبهذه الطريقة ، يتم تشكيل غلاف متعدد الطبقات على الوحدة النمطية ، والتي عادةً ما تكون متوقفة لفترة من الوقت حتى تجف تمامًا وتتصلب ، ثم يتم فكها للحصول على غلاف متعدد الطبقات.تحتاج بعض الأصداف متعددة الطبقات إلى الملء بالرمل ، والبعض الآخر لا يحتاج إلى ذلك.بعد التحميص ، يمكن سكبها مباشرة ، وهو ما يسمى بقشرة عالية القوة.

ترتبط جودة الغلاف مباشرة بجودة الصب.وفقًا لظروف عمل الهيكل ، تشمل متطلبات أداء الهيكل بشكل أساسي ما يلي:
1) لديها قوة درجة حرارة عادية عالية ، وقوة درجة حرارة عالية مناسبة وقوة متبقية منخفضة.
2) لديها نفاذية هواء جيدة (خاصة نفاذية الهواء بدرجة حرارة عالية) والتوصيل الحراري.
3) معامل التمدد الخطي صغير ، والتمدد الحراري منخفض والتمدد منتظم.
4) مقاومة ممتازة للبرودة السريعة والحرارة والاستقرار الكيميائي الحراري.

ترتبط خصائص الغلاف ارتباطًا وثيقًا بالمواد المستخدمة في صنع القشرة وعملية صنع القشرة.تشتمل مواد الصدفة على المواد المقاومة للصهر ، والمواد الرابطة ، والمذيبات ، والمواد المصلبة ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي ، وما إلى ذلك ، ومن بينها ، تشكل المادة المقاومة للصهر والمادة الرابطة مباشرة الغلاف ، وهو مادة الغلاف الرئيسية.المواد المقاومة للصهر المستخدمة في صب الاستثمار هي أساسًا رمل السيليكا وأكسيد الألمونيوم وحراريات الألومينوسيليكات (مثل الطين الحراري وباناديوم الألومنيوم ، إلخ).بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام رمل الزركون ورمل المغنيسيا في بعض الأحيان.

يتم تحضير مسحوق المواد المقاومة للحرارة والرابط في طلاء مقاوم للحرارة ، ويتم رش المادة المقاومة للصهر الحبيبية على الطلاء المقاوم للحرارة عند تصنيع الغلاف.تشتمل المواد اللاصقة المستخدمة في الطلاءات المقاومة للصهر بشكل أساسي على تحلل سيليكات الإيثيل ، والزجاج المائي ، ومحلول السيليكا.يتميز الطلاء المحضر بسيليكات الإيثيل بخصائص طلاء جيدة ، وقوة غلاف عالية ، وتشوه حراري صغير ، ودقة أبعاد عالية للمسبوكات التي تم الحصول عليها ، وجودة سطح جيدة.إنها تستخدم في الغالب لإنتاج مسبوكات فولاذية مهمة وغيرها من المصبوبات ذات متطلبات جودة السطح العالية.يتراوح محتوى SiO2 من سيليكات الإيثيل المنتج في الصين بشكل عام من 30٪ إلى 34٪ (جزء الكتلة) ، لذلك يطلق عليه إيثيل سيليكات 32 (يمثل 32 متوسط ​​الكسر الكتلي لـ SiO2 في سيليكات الإيثيل).يمكن أن تلعب سيليكات الإيثيل دورًا ملزمًا فقط بعد التحلل المائي.

من السهل تشويه وتشقق قشرة الطلاء المحضرة بزجاج الماء.بالمقارنة مع إيثيل سيليكات ، فإن المصبوبات المنتجة لديها دقة أبعاد منخفضة وخشونة سطح عالية.الموثق الزجاجي المائي مناسب لإنتاج مصبوبات فولاذية عادية صغيرة والمسبوكات من السبائك غير الحديدية.عادةً ما يكون للزجاج المائي للصب الاستثماري معامل من 3.0 ~ 3.4 وكثافة 1.27 ~ 1.34 جم / سم 3.

السيليكا سول الموثق هو محلول مائي لحمض السيليك ، المعروف أيضًا باسم السيليكا سول.سعره هو 1/3 ~ 1/2 أقل من سعر سيليكات الإيثيل.جودة المسبوكات التي يتم إنتاجها باستخدام محلول السيليكا كموثق أعلى من جودة زجاج الماء.تم تحسين عامل الربط بشكل كبير.يتمتع Silica sol بثبات جيد ويمكن تخزينه لفترة طويلة.لا تتطلب مواد صلبة خاصة عند صنع القذائف.تعتبر قوة درجة الحرارة المرتفعة للقشرة أفضل من تلك الموجودة في قذائف الإيثيل سيليكات ، لكن السيليكا سول لديها قدرة ضعيفة على التبلل وتستغرق وقتًا أطول لتصلب.تشمل العمليات الرئيسية لصنع القشرة إزالة الشحوم ، والطلاء والصنفرة ، والتجفيف والتصلب ، وإزالة القوالب ، والتحميص.