كما نعلم جميعًا، فإن الاستثمار في الاستثمار ينتجالمسبوكاتبدقة دقيقة وإنهاء جيد. ومع ذلك، أثناء عملية الإنتاجصب الاستثمار، هناك العديد من عيوب الصب الشائعة المحتملة. واستنادًا إلى خبرتنا الهندسية ومعداتنا المتقدمة، يمكننا إيجاد طريقة لمنع مثل هذه المشكلات من خلال تحليل الأسباب. أدناه، نقدم العديد من عيوب الصب الشائعة وأسبابها وطرق الوقاية منها. نأمل أن تكون هذه المقالة مفيدة لعملائنا لفهم المشكلات ولزملائنا، يمكن أن يساعدك هذا التحليل في منع عيوب الصب المحتملة.
حاجز سفلي وبارد
1. وصف المشكلة:
غالبًا ما يفتقر الصب السفلي إلى اللحم محليًا في جدار الصب الرقيق أو بعيدًا عن العداء الداخلي، وتكون حافته على شكل قوس. القسم البارد هو أن شريطين من المعدن المنصهر غير مندمجين بالكامل وهناك وصلات واضحة.
2. السبب:
1) انخفاض درجة حرارة صب المعدن المنصهر ودرجة حرارة العفن
2) سرعة الصب بطيئة أو إعداد العداء غير معقول، أو تدفق المعدن طويل جدًا
3) سمك جدار الصب رقيق جدًا، وتدفق المعدن المنصهر ضعيف
4) قطع أثناء الصب
3. التدابير الوقائية:
1) زيادة درجة حرارة صب المعدن المنصهر ودرجة حرارة العفن
2) زيادة سرعة الصب أو زيادة عدد أو مساحة العداء الداخلي لتقليل تدفق المعدن المنصهر
3) قم بزيادة رأس الضغط لرافعة الصب لمنع الانقطاع أثناء الصب
انكماش
1. وصف المشكلة:
ولا يمكن العثور عليه إلا عن طريق الفحص بالأشعة السينية. يمكن العثور على انكماش السطح عن طريق الفحص الفلوري أو التلطيخ. وفي الحالات الشديدة يمكن العثور عليه بعد نفخ الرمال.
2. السبب:
1) هيكل الصب غير معقول، والنقاط الساخنة كثيرة جدًا أو كبيرة جدًا
2) تكون السعة الحرارية لرافعة الصب صغيرة، مما يفشل في تكوين تصلب متسلسل، أو أن رأس الضغط صغير، مما يقلل من قدرة التغذية
3) درجة حرارة القالب منخفضة، ومعدل التبريد سريع، وقناة التغذية مسدودة
3. التدابير الوقائية:
1) تحسين هيكل الصب وتقليل النقاط الساخنة
2) ضبط الناهض بشكل معقول، أو إضافة ضلع التغذية الذي يمكن إزالته بطرق المعالجة، وزيادة رأس الضغط، بحيثالمسبوكات الاستثماريةيمكن ترسيخها بالتتابع تحت تأثير رأس ضغط معين
3) قم بزيادة درجة حرارة الصب ودرجة حرارة القالب بشكل مناسب لإبطاء معدل التبريد
صدع ساخن
1. وصف المشكلة:
يتم إنتاج شقوق حبيبية غير منتظمة على السطح أو الداخل، ويتأكسد السطح. يمكن رؤيته بعد التنظيف الشديد للرمال، ولا يمكن العثور إلا على معالجة خفيفة أو فحص الاختراق.
2. الأسباب:
1) يتعلق بتكوين السبائك، ومحتوى الكربون والسيليكون مرتفع، ونطاق درجة حرارة الطور السائل الصلب كبير، والتكسير الساخن سهل
2) انخفاض درجة حرارة العفن، وضعف التراجع ومعدل التبريد السريع
3) يختلف سمك الصب بشكل كبير، وتكون الشرائح الانتقالية صغيرة جدًا
3. التدابير الوقائية:
1) بالنسبة للسبائك أو الفولاذ المعرضة للتشققات الساخنة، يجب التحكم في محتواها من الكربون والسيليكون إلى أقصى حد ممكن إلى الحدود الوسطى والدنيا
2) زيادة درجة حرارة القالب أثناء الصب، أو إبطاء معدل تبريد الصب، أو تقليل قوة غلاف القالب
3) إضافة أضلاع عملية مقاومة للتشقق عند المفاصل لسماكة المسبوكات أو زيادة الشرائح الانتقالية
الكراك البارد
الاسم والخصائص:
هناك شقوق مخترقة مستمرة على الصب. يظهر سطح لامع أو سطح مؤكسد قليلاً عند الكسر.
الأسباب
1. أثناء عملية تبريد الصب يتم إعاقة الانكماش مما يؤدي إلى إجهاد حراري وإجهاد تغير الطور، وهذه الضغوط تتجاوز قوة المادة في الحالة المرنة وتسبب الكسر.
2. في عملية تنظيف القشرة، قطع البوابة، الناهض أو أثناء الضبط، يتعرض الصب ذو الضغط المتبقي لقوة خارجية لتسبب الكسر.
طرق الوقاية
1. أضف أضلاع تقوية عند الشقوق الباردة لتحسين قابلية تراجع الشكل، وبالتالي تقليل مقاومة الانكماش وإجهاد الصب.
2. في عملية ما بعد الصب، تجنب التأثير الشديد بين المسبوكات.
فتحة النفخ
الاسم والخصائص
هناك ثقوب واضحة أو غير واضحة ذات سطح داخلي أملس على الصب.
الأسباب
1. ضعف نفاذية الهواء لقشرة القالب، مما يجعل تفريغ الغاز الموجود في التجويف أثناء الصب متأخرًا.
2. الحرق غير الكافي لشكل القشرة، مما يؤدي إلى عدم كفاية إزالة بقايا مادة القالب والمواد المنتجة للغاز في مادة القشرة.
3. محتوى الغاز السائل المعدني مرتفع جدًا، مما يتسبب في سوء إزالة الأكسدة.
4. ضبط نظام الصب غير معقول، مما يتسبب في مشاركة الغاز البشري في الصب.
طرق الوقاية
1. تحسين نفاذية الهواء للقشرة وإضافة فتحات تهوية إذا لزم الأمر.
2. قذيفة أطلقت بالكامل.
3. تحسين طرق إزالة الأكسدة.
4. تحسين نظام البوابات.
صب التأليب
الاسم والخصائص
هناك حفر كثيفة تشبه النقاط على سطح الصب.
الأسباب
1. عند استخدام سيليكات الإيثيل كمواد رابطة، يكون التحلل المائي غير المكتمل في عملية الطلاء، وتكون الرطوبة النسبية الداخلية منخفضة جدًا، بحيث لا يمكن تحلل التحلل المائي بشكل أكبر، ويترسب "الصقيع الأبيض" بعد التحميص.
2. عندما يتم استخدام زجاج الماء كمواد رابطة، فإن الملح المتبقي في غلاف القالب يتفاعل مع المعدن المنصهر لتشكيل حفرة.
3. يتم إزالة الأكسدة من المعدن المنصهر بشكل سيئ أو لا يتم تنظيف الخبث أثناء التنصت.
طرق الوقاية:
1. عند استخدام سيليكات الإيثيل كمادة رابطة، قم بزيادة كمية الماء المضافة بشكل مناسب وزيادة الرطوبة النسبية لاستوديو الطلاء لتقليل الهيدروليزات غير المكتملة المتبقية.
2. عند استخدام زجاج الماء كمواد رابطة، قم بتنظيف القشرة بالماء المحمض بعد إزالة الشمع.
3. قم بتغيير طلاء السطح إلى محلول السيليكا كمادة رابطة.
4. أثناء الصهر، تعزيز إزالة الأكسدة وإزالة الخبث.
صب الثقب تحت الجلد
الاسم والخصائص
بعد تلميع سطح الصب، تظهر البقع السوداء الصغيرة. تحدث هذه الظاهرة في أغلب الأحيانالنيكل والكروم غير القابل للصدأ المسl.
الأسباب:
1. يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها أثناء صهر المعدن، أو لم تتم معالجة المواد المعاد تدويرها بشكل صحيح.
2. أثناء عملية الصهر، يتأكسد المعدن المنصهر أو يمتص المعدن المنصهر الغاز، مما يؤدي إلى عدم كفاية إزالة الأكسدة.
3. محتوى الشوائب في مادة القشرة مرتفع جدًا، أو أن عامل الربط والمعدن المنصهر لهما تفاعل كيميائي.4. الإعداد غير المعقول لنظام البوابات.
طرق الوقاية:
1. التحكم أو تقليل كمية المواد المعاد تدويرها، ويجب استخدام المواد المعاد تدويرها بعد نفخ الرمال أو السفع بالخردق.
2. رقابة صارمة على عملية الصهر وتعزيز عملية إزالة الأكسدة.
3. استخدم اكسيد الالمونيوم المنصهر ورمل الزركون ومحلول السيليكا أو طلاء سيليكات الإيثيل.
4. حاول استخدام طريقة الحقن السفلي للصب وزيادة فتحات التهوية.
الرمال اللزجة
الاسم والخصائص
توجد طبقة رملية لزجة بالقرب من العداء أو داخل الصب، كما توجد نتوءات أو حفر مرتفعة بعد نفخ الرمال.
الأسباب
1. محتوى الشوائب في المسحوق المقاوم للحرارة المستخدم في الطبقة السطحية للطلاء مرتفع جدًا، وتتفاعل هذه الشوائب مع المعدن المنصهر لتكوين نقطة انصهار منخفضة سهلة الاستخدام.
2. درجة حرارة الصب مرتفعة جداً، خاصة درجات الفولاذ التي تحتوي على Al وTi وعناصر أخرى، مما يسبب تفاعلاً كيميائياً بين المعدن المنصهر والسيليكا.
3. إعداد نظام البوابات غير معقول، وكمية كبيرة من المعدن المنصهر تتدفق عبر العداء الداخلي، مما يسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
طرق الوقاية
1. استخدم اليشم الفولاذي المصهور أو رمل الزركون بدلاً من رمل السيليكا، وحاول عدم استخدام زجاج الماء كمواد رابطة.
2. خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
3. قم بإضافة عداء داخلي لضبط توازن الحرارة وتقليل الحرارة الزائدة المحلية.
موسع
الاسم والخصائص
التورم الموضعي على المستوى الأكبر من الصب، تكون هذه الظاهرة أكثر وضوحًا عند استخدام زجاج الماء كمواد رابطة.
الأسباب
1. هيكل الصب غير معقول ومساحة الطائرة كبيرة جدًا.
2. تتميز القشرة بقوة منخفضة عند درجة حرارة عالية ولا يمكنها تحمل ضغط المعدن المنصهر.
طرق الوقاية
1. تحسين الهيكل، إضافة أضلاع العملية أو ثقوب المعالجة على المستوى.
2. عند صنع القشرة، استخدم مواد القشرة ذات شوائب أقل ومقاومة عالية للصهر، أو قم بزيادة سمك القشرة.
الخبث
الاسم والخصائص
يوجد خبث أو حطام آخر في داخل أو سطح الصب. يجب اكتشاف الشوائب الداخلية بواسطة الأشعة السينية أو الفحص المغناطيسي.
الأسباب
1. مادة الخبث رقيقة جدًا ولا يتم تنظيفها قبل النقر عليها.
2. لم يتم تنظيف الحطام الموجود في حوض التنصت على البوتقة قبل النقر عليه وتم إدخاله إلى المعدن المنصهر.
3. عند الصب، فإن احتجاز الخبث ليس جيدًا، ويدخل الخبث إلى التجويف مع المعدن المنصهر.
طرق الوقاية
1. اضبط تركيبة مادة الخبث قبل النقر لزيادة لزوجة مادة الخبث وتسهيل إزالة الخبث.
2. قم بتنظيف الحطام الموجود في الحوض الأمامي للفولاذ لتجنب جلب الشوائب إلى المعدن المنصهر في المغرفة.
3. قبل الصب، المنصهريلقي تيليجب أن يتم تخديره بشكل صحيح لتسهيل تعويم الخبث.
4. خذ مغرفة صب إبريق الشاي مع سدادة الخبث أو مرشح السيراميك.
إزالة الكربنة
الاسم والخصائص
محتوى الكربون في الطبقة السطحية للصب أقل من محتوى المصفوفة.
الأسباب
1. أثناء الصب، تكون درجة حرارة المعدن المنصهر والقالب مرتفعة، ويكون معدل تصلب الصب بطيئًا.
2. يرتبط عمق طبقة إزالة الكربنة بجو بيئة التبريد الخاصة بالصب. كلما زاد تركيز الغلاف الجوي المؤكسد، زادت خطورة عملية إزالة الكربنة.
طرق الوقاية
1. قم بتقليل درجة حرارة الصب ودرجة حرارة القالب بشكل مناسب لتسريع معدل التبريد.
2. خلق جو مخفف حول القالب بشكل مصطنع، مثل إضافة كربونات الباريوم ومسحوق الفحم إلى القالب.
وقت النشر: 22 يناير 2021