الهيكل المصبوب لـالفولاذ المقاوم للصدأالمسبوكات هي الأوستينيت + كربيد أو الأوستينيت + الفريت.يمكن للمعالجة الحرارية تحسين مقاومة التآكل لمصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
درجة مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | ||||||||
AISI | W- ستوف | DIN | BS | SS | أفنور | UNE / IHA | JIS | UNI |
304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09.2019 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 1812 | 305 ج 19 | - | Z 8 CN 18.12.0 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ق 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09.2018 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
304 لتر | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ق 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10.2 تحديث | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07.2019 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09.2019 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ق 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09.2019 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ق 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10.2 تحديث | - | SUS 304 LN | - |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ج 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11.0 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
316 لتر | 1.4404 | - | 316 ج 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13.0 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 1813 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13.0 | - | SUS 316 LN | - |
316 لتر | 1.4435 | X2 CrNiMo 1812 | 316 ج 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13.0 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
316 | 1.4436 | - | 316 ج 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 1713 |
317 لتر | 1.4438 | X2 CrNiMo 1816 | 317 ق 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15.2 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ج 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10.23 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ق 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10.2 تحديث | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ج 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12.2020 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 1712 |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 جنوبًا 24 | - | Z 15 CNS 20.12.0 تحديث | - | سو 309 | X16 CrNi 24 14 |
330 | 1.4864 | X12 نيكرسي 3616 | - | - | Z 12 NCS 35.16.0 تحديث | - | سو 330 | - |
1. المعالجة الحرارية الحل
المواصفات العامة للمعالجة الحرارية للمحلول هي: تسخين الصب إلى 950 درجة مئوية - 1175 درجة مئوية ووضعها في الماء أو الزيت أو الهواء بعد الحفاظ على الحرارة لإذابة الكربيدات تمامًا في الفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على هيكل أحادي الطور.يعتمد اختيار درجة حرارة المحلول على محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب.كلما زاد محتوى الكربون ، زادت درجة حرارة المحلول الصلب المطلوبة.
من أجل تقليل فرق درجة الحرارة بين سطح المصبوب الفولاذي والقلب أثناء عملية التسخين ، يجب تسخين طريقة التسخين الخاصة بمعالجة المحلول للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عند درجة حرارة منخفضة ثم تسخينها بسرعة إلى درجة حرارة المحلول.يجب أن يزداد وقت الإمساك بالمقابل مع زيادة سماكة جدار الصب.
يمكن أن يكون وسيط التبريد لمعالجة المحلول هو الماء أو الزيت أو الهواء ، ويشيع استخدام الماء فيه.تبريد الهواء مناسب فقط للمسبوكات الفولاذية ذات الجدران الرقيقة.
مواصفات معالجة المحلول الصلب للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ | |||
الصف في الصين | الدرجة المكافئة Abroard | درجة حرارة المحلول / ℃ | صلابة / HBW |
ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (الدرجة الألمانية) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (الدرجة الروسية) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (الدرجة الروسية) | 1100 - 1150 | / |
ZGCr18Ni11B | X18H11B (الدرجة الروسية) | 1100 - 1150 | / |
ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (درجة الولايات المتحدة) | 1040 - 1120 | / |
ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (درجة الولايات المتحدة) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (درجة الولايات المتحدة) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (درجة الولايات المتحدة) | 1065-1120 (الاستقرار عند 870-900) | 149 |
ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (درجة الولايات المتحدة) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (درجة الولايات المتحدة) | 1095 - 1150 | 150 |
ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (درجة الولايات المتحدة) | 1095 - 1150 | 163 |
ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (درجة الولايات المتحدة) | 1040 - 1120 | 176 |
ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (درجة الولايات المتحدة) | 1095 - 1175 | 144 |
ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (درجة الولايات المتحدة) | 1120 | 130 |
ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 |
2. الاستقرار
يتمتع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل بعد معالجة المحلول.ومع ذلك ، عند إعادة تسخين الصب إلى 500 درجة مئوية - 850 درجة مئوية أو أعمال الصب في نطاق درجة الحرارة هذا ، فإن كربيد الكروم سوف يعاد ترسبه على طول حدود حبيبات الأوستينيت ، مما يتسبب في تآكل حدود الحبوب أو تكسير اللحام.هذه الظاهرة تسمى التحسس.من أجل تحسين مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، من الضروري بشكل عام إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التيتانيوم والنيوبيوم.بعد المعالجة بالمحلول ، يسخن إلى 850 درجة مئوية - 930 درجة مئوية ، ثم يبرد بسرعة.بهذه الطريقة ، يتم ترسيب كربيدات التيتانيوم والنيوبيوم أولاً من الأوستينيت ، وبالتالي منع ترسيب كربيد الكروم وتحسين مقاومة تآكل حدود الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ.
الوقت ما بعد: 18 أغسطس - 2021