الهيكل المصبوب لـالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيالمسبوكات هي الأوستينيت + كربيد أو الأوستينيت + الفريت. المعالجة الحرارية يمكن أن تحسن مقاومة التآكل لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
درجة مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | ||||||||
| إيسي | W-الأشياء | الدين | BS | SS | أفنور | UNE / IHA | جيس | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 15 | 2332 | ز 6 سي ان 18.09 | F.3551 | سوز 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 كرومني 18 12 | 305 س 19 | - | ز 8 سي ان 18.12 | - | سوز 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12CrNiS 18 8 | 303 س 21 | 2346 | Z 10 كنف 18.09 | F.3508 | سوز 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 لتر | 1.4306 | X2CrNiS189 | 304 س 12 | 2352 | ز 2 سي ان 18.10 | F.3503 | سوز 304 ل | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 كرومني 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | سوز 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 31 | 2332 | ز 6 سي ان 18.09 | F.3551 | سوز 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 كرومني 18 9 | 304 س 31 | 2333 | ز 6 سي ان 18.09 | F.3551 | سوز 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 كرنين 18 10 | 304 س 62 | 2371 | ز 2 سي ان 18.10 | - | سوز 304 إل إن | - |
| 316 | 1.4401 | X5 كرنيمو 18 10 | 316 ق 16 | 2347 | Z 6 سي إن دي 17.11 | F.3543 | سوز 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 لتر | 1.4404 | - | 316 س 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 سي إن دي 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 كرنيمون 18 13 | - | 2375 | Z 2 سي إن دي 17.13 | - | اس يو اس 316 إل إن | - |
| 316 لتر | 1.4435 | X2 كرنيمو 18 12 | 316 س 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 سي إن دي 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ق 33 | 2343 | ض 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 لتر | 1.4438 | X2 كرنيمو 18 16 | 317 س 12 | 2367 | Z 2 سي إن دي 19.15 | - | سوز 317 لتر | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 كرنيمون 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | سوز 329 جي1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 كرومنيتي 18 9 | 321 س 12 | 2337 | Z 6 سي إن دي 18.10 | F.3553 | سوز 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 كرومنينب 18 9 | 347 ق 17 | 2338 | Z 6 سي إن بي 18.10 | F.3552 | سوز 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316 تي | 1.4571 | X10 كرنيمو تي 18 10 | 320 س 17 | 2350 | Z 6 سي إن دي تي 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 كرومنيسي 20 12 | 309 س 24 | - | ض 15 الجهاز العصبي المركزي 20.12 | - | سوه 309 | X16 كرومني 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 نيكرسي 36 16 | - | - | Z 12 إن سي إس 35.16 | - | سوه 330 | - |
1. المعالجة الحرارية للمحلول
المواصفات العامة للمعالجة الحرارية للمحلول هي: تسخين الصب إلى درجة حرارة 950 درجة مئوية - 1175 درجة مئوية ووضعه في الماء أو الزيت أو الهواء بعد حفظ الحرارة لإذابة الكربيدات الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كامل للحصول على هيكل أحادي الطور. يعتمد اختيار درجة حرارة المحلول على محتوى الكربون الموجود في الفولاذ المصبوب. كلما زاد محتوى الكربون، زادت درجة حرارة المحلول الصلب المطلوب.
من أجل تقليل الفرق في درجة الحرارة بين سطح صب الفولاذ واللب أثناء عملية التسخين، يجب تسخين طريقة التسخين لمعالجة محلول الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند درجة حرارة منخفضة ثم تسخينها بسرعة إلى درجة حرارة المحلول. يجب أن يزيد وقت التثبيت بشكل مماثل مع زيادة سمك جدار الصب.
يمكن أن يكون الماء أو الزيت أو الهواء هو وسيلة التبريد لمعالجة المحلول، ويعتبر الماء هو الأكثر استخدامًا. تبريد الهواء مناسب فقط للمسبوكات الفولاذية ذات الجدران الرقيقة.
مواصفات معالجة المحلول الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصبوب | |||
| الصف في الصين | الدرجة المعادلة في الخارج | درجة حرارة الحل / | صلابة / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (الصف الألماني) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (الصف الروسي) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (الصف الروسي) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (الصف الروسي) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (الصف الأمريكي) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (الصف الأمريكي) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (الصف الأمريكي) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (الصف الأمريكي) | 1065 - 1120 (الاستقرار عند 870 - 900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (الصف الأمريكي) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (الصف الأمريكي) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (الصف الأمريكي) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (الصف الأمريكي) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (الصف الأمريكي) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (الصف الأمريكي) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. الاستقرار
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة ممتازة للتآكل بعد معالجة المحلول. ومع ذلك، عندما يتم إعادة تسخين المسبوكة إلى 500 درجة مئوية - 850 درجة مئوية أو أعمال الصب في نطاق درجة الحرارة هذا، فإن كربيد الكروم سوف يترسب مرة أخرى على طول حدود حبيبات الأوستينيت، مما يسبب تآكل حدود الحبيبات أو تشقق اللحام. وتسمى هذه الظاهرة التحسس. من أجل تحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات لمثل هذه المسبوكات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فمن الضروري عمومًا إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التيتانيوم والنيوبيوم. بعد معالجة المحلول، يُعاد التسخين إلى 850 درجة مئوية - 930 درجة مئوية، ثم يبرد بسرعة. بهذه الطريقة، يتم ترسيب كربيدات التيتانيوم والنيوبيوم أولاً من الأوستينيت، وبالتالي منع ترسيب كربيد الكروم وتحسين مقاومة تآكل حدود الحبوب للفولاذ المقاوم للصدأ.
وقت النشر: 18 أغسطس 2021