مسبك صب الاستثمار |صب الرمل

مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ ، مصبوبات الحديد الرمادي ، مصبوبات حديد الدكتايل

المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الهيكل المصبوب لـالفولاذ المقاوم للصدأالمسبوكات هي الأوستينيت + كربيد أو الأوستينيت + الفريت.يمكن للمعالجة الحرارية تحسين مقاومة التآكل لمصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

 

درجة مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

AISI W- ستوف DIN BS SS أفنور UNE / IHA JIS UNI
304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304 ق 15 2332 Z 6 CN 18.09.2019 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 1812 305 ج 19 - Z 8 CN 18.12.0 - SUS 305 X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303 ق 21 2346 Z 10 CNF 18.09.2018 F.3508 SUS 303 X10CrNiS 18 09
304 لتر 1.4306 X2 CrNiS 18 9 304 ق 12 2352 Z 2 CN 18.10.2 تحديث F.3503 SUS 304L X2CrNi18 11
301 1.4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 Z 12 CN 17.07.2019 F.3517 SUS 301 X12CrNi17 07
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 ق 31 2332 Z 6 CN 18.09.2019 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 ق 31 2333 Z 6 CN 18.09.2019 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304LN 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 ق 62 2371 Z 2 CN 18.10.2 تحديث - SUS 304 LN -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 ج 16 2347 Z 6 CND 17.11.0 F.3543 SUS 316 X5CrNiMo17 12
316 لتر 1.4404 - 316 ج 12/13/14/22/24 2348 Z 2 CND 17.13.0   SUS316L X2CrNiMo17 12
316LN 1.4429 X2 CrNiMoN 1813 - 2375 Z 2 CND 17.13.0 - SUS 316 LN -
316 لتر 1.4435 X2 CrNiMo 1812 316 ج 12/13/14/22/24 2353 Z 2 CND 17.13.0 - SUS316L X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 ج 33 2343 Z 6 CND18-12-03 - - X8CrNiMo 1713
317 لتر 1.4438 X2 CrNiMo 1816 317 ق 12 2367 Z 2 CND 19.15.2 - SUS 317 L X2CrNiMo18 16
329 1.4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 Z5 CND 27.05.Az F.3309 SUS 329 J1 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 ج 12 2337 Z 6 CND 18.10.23 F.3553 SUS 321 X6CrNiTi18 11
347 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 347 ق 17 2338 Z 6 CNNb 18.10.2 تحديث F.3552 SUS 347 X6CrNiNb18 11
316Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 ج 17 2350 Z 6 CNDT 17.12.2020 F.3535 - X6CrNiMoTi 1712
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 جنوبًا 24 - Z 15 CNS 20.12.0 تحديث - سو 309 X16 CrNi 24 14
330 1.4864 X12 نيكرسي 3616 - - Z 12 NCS 35.16.0 تحديث - سو 330 -

 

1. المعالجة الحرارية الحل

المواصفات العامة للمعالجة الحرارية للمحلول هي: تسخين الصب إلى 950 درجة مئوية - 1175 درجة مئوية ووضعها في الماء أو الزيت أو الهواء بعد الحفاظ على الحرارة لإذابة الكربيدات تمامًا في الفولاذ المقاوم للصدأ للحصول على هيكل أحادي الطور.يعتمد اختيار درجة حرارة المحلول على محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب.كلما زاد محتوى الكربون ، زادت درجة حرارة المحلول الصلب المطلوبة.

من أجل تقليل فرق درجة الحرارة بين سطح المصبوب الفولاذي والقلب أثناء عملية التسخين ، يجب تسخين طريقة التسخين الخاصة بمعالجة المحلول للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ عند درجة حرارة منخفضة ثم تسخينها بسرعة إلى درجة حرارة المحلول.يجب أن يزداد وقت الإمساك بالمقابل مع زيادة سماكة جدار الصب.

يمكن أن يكون وسيط التبريد لمعالجة المحلول هو الماء أو الزيت أو الهواء ، ويشيع استخدام الماء فيه.تبريد الهواء مناسب فقط للمسبوكات الفولاذية ذات الجدران الرقيقة.

 

مواصفات معالجة المحلول الصلب للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

الصف في الصين الدرجة المكافئة Abroard درجة حرارة المحلول / ℃ صلابة / HBW
ZG03Cr18Ni10 / 1050 - 1100 /
ZG0Cr18Ni9 / 1080 - 1130 /
ZG1Cr18Ni9 G-X15CrNi18 8 (الدرجة الألمانية) 1050 - 1100 140 - 190
ZGCr18Ni9Ti   950 - 1050 125 - 180
ZGCr18Ni9Mo2Ti X18H9M2 (الدرجة الروسية) 1000 - 1050 140 - 190
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti X18H12M2 (الدرجة الروسية) 1100 - 1150 /
ZGCr18Ni11B X18H11B (الدرجة الروسية) 1100 - 1150 /
ZG03Cr18Ni10 CF-3 (درجة الولايات المتحدة) 1040 - 1120 /
ZG08Cr19Ni11Mo3 CF-3M (درجة الولايات المتحدة) 1040 - 1120 150 - 170
ZG08Cr19Ni9 CF-8 (درجة الولايات المتحدة) 1040 - 1120 140 - 156
ZG08Cr19Ni10Nb CF-8C (درجة الولايات المتحدة) 1065-1120 (الاستقرار عند 870-900) 149
ZG07Cr19Ni10Mo3 CF-8M (درجة الولايات المتحدة) 1065 - 1120 156 - 210
ZG16Cr19Ni10 CF-16F (درجة الولايات المتحدة) 1095 - 1150 150
ZG2Cr19Ni9 CF-20 (درجة الولايات المتحدة) 1095 - 1150 163
ZGCr19Ni11Mo4 CG-8M (درجة الولايات المتحدة) 1040 - 1120 176
ZGCr24Ni13   1095 - 1150 190
ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3   1100 - 1150 /
ZG2Cr15Ni20 CK-20 (درجة الولايات المتحدة) 1095 - 1175 144
ZGCr20Ni29Mo3Cu3 CH-7M (درجة الولايات المتحدة) 1120 130
ZG1Cr17Mn13N   1100 223 - 235
ZG1Cr17Mn13Mo2CuN   1100 /
ZG0Cr17Mn13Mo2CuN   1100 223 - 248

 

 

2. الاستقرار

يتمتع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل بعد معالجة المحلول.ومع ذلك ، عند إعادة تسخين الصب إلى 500 درجة مئوية - 850 درجة مئوية أو أعمال الصب في نطاق درجة الحرارة هذا ، فإن كربيد الكروم سوف يعاد ترسبه على طول حدود حبيبات الأوستينيت ، مما يتسبب في تآكل حدود الحبوب أو تكسير اللحام.هذه الظاهرة تسمى التحسس.من أجل تحسين مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، من الضروري بشكل عام إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التيتانيوم والنيوبيوم.بعد المعالجة بالمحلول ، يسخن إلى 850 درجة مئوية - 930 درجة مئوية ، ثم يبرد بسرعة.بهذه الطريقة ، يتم ترسيب كربيدات التيتانيوم والنيوبيوم أولاً من الأوستينيت ، وبالتالي منع ترسيب كربيد الكروم وتحسين مقاومة تآكل حدود الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ.


الوقت ما بعد: 18 أغسطس - 2021