صب مقابل تزوير

هناك مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع لإنتاج أجزء معدني مخصص.لكل منها مجموعة مزاياها وعيوبها.تتضمن بعض العوامل المهمة التي تؤثر على اختيار العملية ما يلي:
- كمية المادة المطلوبة
- تصميم الجزء المعدني
- التسامح المطلوب
- المواصفات المعدنية
- تشطيب السطح المطلوب
- تكاليف الأدوات
- اقتصاديات التصنيع مقابل تكاليف العملية
- متطلبات التسليم

يصب
تتكون عملية الصب من صب أو حقن المعدن المنصهر في قالب يحتوي على تجويف بالشكل المطلوبالمسبوكات.يمكن تصنيف عمليات صب المعادن إما حسب نوع القالب أو بالضغط المستخدم لملء القالب بالمعدن السائل.إذا كان من خلال نوع القالب ، يمكن تصنيف عملية الصب إلى صب الرمل ، صب الاستثمار وصب المعادن بالقالب ؛بينما في حالة الضغط المستخدم لملء القالب ، يمكن تقسيم عملية الصب إلى صب بالجاذبية ، وسبك بالضغط المنخفض ، وسبك عالي الضغط.

أساسيات الصب
الصب هو عملية تصلب.لذلك ، يمكن ضبط البنية المجهرية بدقة ، مثل بنية الحبوب وتحولات الطور والترسيب.ومع ذلك ، فإن عيوبًا مثل مسامية الانكماش والشقوق والعزل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بالتصلب.يمكن أن تؤدي هذه العيوب إلى انخفاض الخواص الميكانيكية.غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية اللاحقة مطلوبة لتقليل الضغوط المتبقية وتحسين الخواص الميكانيكية.

مزايا الصب:
- منتجات صب المعادن الكبيرة والمعقدة سهلة.
- ارتفاع معدل الإنتاج خاصة عن طريق خط التشكيل الأوتوماتيكي.
- مرونة التصميم متاحة وأكثر ملاءمة.
- المعادن المتنوعة المتاحة: الحديد الرمادي ، وحديد الدكتايل ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الصلب ،الفولاذ المقاوم للصدأوسبائك الألومنيوم والنحاس والبرونز وسبائك الزنك.

عيوب الصب:
- عيوب داخل المسبوكات
- مسامية الانكماش
- الإسقاطات المعدنية
- شروخ ، تمزيق ساخن ، سدادات باردة
- أكاسيد
- مصرون ، حجم غير كافي
- الادراج
- يتطلب عملية مراقبة وتفتيش عن كثب (قد تحدث المسامية)
صقل
التطريق هو عملية تصنيع حيث يتم تشكيل المعدن عن طريق تشوه البلاستيك تحت ضغط كبير إلى أجزاء عالية القوة.وفقًا لما إذا تم استخدام قالب الحدادة ، فإن عملية الحدادة يتم تحويلها إلى عملية تزوير مفتوحة وتزوير قالب مغلق.ولكن إذا كانت درجة حرارة المعدن والسبائك المطروقة قبل عملية التطريق ، يمكن تقسيم عملية الكير إلى طرق على البارد ، وتزوير دافئ ، وتزوير ساخن.

أساسيات التزوير
التشكيل بالحدادة أو على البارد هي عمليات تشكيل المعادن.لا يوجد ذوبان وما يترتب عليه من تصلب.ينتج عن تشوه اللدائن زيادة في عدد الاضطرابات مما يؤدي إلى حالة أعلى من الإجهاد الداخلي.في الواقع ، يُعزى تصلب الإجهاد إلى تفاعل الاضطرابات مع الاضطرابات الأخرى والحواجز الأخرى (مثل حدود الحبوب).في نفس الوقت ، يتغير شكل البلورات الأولية (التشعبات) بعد العمل البلاستيكي للمعدن.

مزايا تزوير:
- خصائص ميكانيكية جيدة (قوة الخضوع ، ليونة ، صلابة)
- الموثوقية (تستخدم للأجزاء الهامة)
- لا يوجد معالجة للمعادن السائلة

مساوئ التزوير:
- تموت غير ممتلئ
- فشل يموت
- الشكل محدود عند الحاجة إلى قطع سفلية أو أقسام محفور
- التكلفة الإجمالية عادة أعلى من الصب
- عدة خطوات مطلوبة غالبًا

يمكننا التمييز بين العمل الساخن والعمل البارد.يتم تنفيذ العمل على الساخن فوق درجة حرارة إعادة التبلور ؛يتم تنفيذ العمل البارد تحته.في العمل الساخن يتم التخلص من تصلب الإجهاد وتشوه بنية الحبوب بسرعة كبيرة عن طريق تكوين حبوب جديدة خالية من الإجهاد نتيجة لإعادة التبلور.يساعد الانتشار السريع في درجات حرارة العمل الساخنة في تجانس التشكيل.يمكن أيضًا تقليل المسامية الأولية بشكل كبير ، وفي النهاية تلتئم تمامًا.تعتبر الظواهر المعدنية مثل تصلب الإجهاد وإعادة التبلور مهمة لأن هذه التغييرات في الهيكل تؤدي إلى زيادة الليونة والمتانة على حالة الصب.

من الأمور المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار أن جودة المواد والمعالجة الحرارية قد تكون عاملاً أكثر أهمية من الفرق بين الصب والتزوير في بعض الحالات.