مقدمة موجزة من الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء

من بين مجموعة متنوعة من سبائك الصب ، يعتبر الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء أحد سبائك الصلب المستخدمة على نطاق واسع.يحسن الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء بشكل أساسي مقاومة التآكل لـالمسبوكات الفولاذيةعن طريق إضافة محتوى مختلف من عناصر صناعة السبائك ، مثل المنغنيز والكروم والكربون وما إلى ذلك ، إلى السبيكة.في الوقت نفسه ، تعتمد مقاومة التآكل للمسبوكات الفولاذية المقاومة للاهتراء أيضًا على طريقة المعالجة الحرارية المستخدمة من قبلمسبكوهيكل الصب.

وفقًا لخصائص التآكل المختلفة ، يمكن تقسيم تآكل المسبوكات الفولاذية إلى تآكل كاشط ، وارتداء لاصق ، وتآكل التعب ، وتآكل التآكل ، وارتداء الاحتكاك.تستخدم المسبوكات الفولاذية المقاومة للاهتراء بشكل أساسي فيالمجالات الصناعيةمع ظروف العمل المعقدة ومتطلبات الأداء الميكانيكي العالي ، مثل التعدين والمعادن ،اعمال بناء، الطاقة ، البتروكيماويات ، الحفاظ على المياه ،الزراعةوصناعات النقل.تُستخدم المسبوكات الفولاذية المقاومة للاهتراء في الغالب في ظروف التآكل مع حمل تصادم معين ، مثل معدات الطحن والحفارات والكسارات والجرارات وما إلى ذلك.

في صناعة المسبك ، تشمل الأنواع الشائعة الاستخدام من الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء ، والصلب الكروم المقاوم للاهتراء ، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك المقاوم للاهتراء والفولاذ الكربوني المقاوم للتآكل.في مسبك RMC ، يمكن صب الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل من خلال العديد من عمليات الصب بما في ذلكصب الرمل الأخضر، صب الرمل المطلي بالراتنج ، صب القالب بدون خبز ، صب الاستثمار ، صب الرغوة المفقودة وصب الفراغ.

1) فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء
وفقًا لمحتوى عناصر المنغنيز المختلفة ، ينقسم فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء المصبوب بشكل أساسي إلى فولاذ مصبوب منخفض المنغنيز مقاوم للتآكل ، فولاذ مصبوب مقاوم للتآكل منجنيز متوسط ​​وفولاذ مصبوب عالي المقاومة للتآكل من المنغنيز.يتميز فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء بصلابة عالية وليس من السهل كسره أثناء الاستخدام.في الوقت نفسه ، تتمتع بخصائص تصلب عمل ممتازة ، لذا فإن فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل مناسب لظروف التآكل الكاشطة.

الدرجات المستخدمة بشكل شائع من فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل في الصب هي: M13 (Hadfield Steel) ، Mn5 ، Mn6 ، Mn7 ، Mn8 ، Mn17 ZG120Mn7Mo1 ، ZG120Mn13 ، ZG120Mn13Cr2 ، J9119 ، J91149 ، J91139 ، J91340 ، إلخ.

2) الكروم الصلب المقاوم للاهتراء
يضبط فولاذ الكروم المقاوم للاهتراء صلابة ومقاومة التآكل للفولاذ المصبوب عن طريق إضافة كمية مناسبة من الكروم إلى سبائك الفولاذ.يمكن أن تؤدي زيادة محتوى الكروم في الفولاذ الكربوني المتوسط ​​إلى تحسين صلابة الفولاذ المصبوب وكذلك تحسين صلابة الفولاذ المصبوب.يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من الموليبدينوم إلى تحسين صلابة الفولاذ المصبوب.طريقة المعالجة الحرارية لصلب الكروم المقاوم للاهتراء هي بشكل عام التبريد بدرجة حرارة عالية + تلطيف درجة الحرارة المنخفضة.وتجدر الإشارة إلى أنه مع زيادة محتوى الكربون لصلب الكروم المقاوم للاهتراء في أي وقت ، فإن صلابة مصبوبات الفولاذ ستزداد ، لكن صلابتها ستنخفض.

الدرجات المستخدمة بشكل شائع من فولاذ الكروم المقاوم للتآكل في الصب هي: ZG30CrMo ، ZG35CrMo ، ZG40Cr ، ZG40CrMo ، ZG42CrMo ، ZG50CrMo ، إلخ.

3) الفولاذ المصبوب منخفض السبائك المقاوم للاهتراء
يشير الفولاذ منخفض السبيكة إلى سبائك الصلب التي يقل محتوى عنصر السبائك فيها عن 5٪.نظرًا لأنه يمكن ضبط صلابة وصلابة الفولاذ المصبوب منخفض السبائك في نطاق كبير نسبيًا ، يتم استخدام الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء منخفض السبائك على نطاق واسع.عند اختيار طريقة المعالجة الحرارية والمعدن المصبوب ، من الضروري التفكير بشكل شامل في القوة وطاقة الصدم ومقاومة التآكل للفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل منخفض السبائك لتحقيق التأثير الأكثر مثالية.تشمل عناصر السبائك الشائعة في الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء منخفض السبائك الموليبدينوم والكروم والمنغنيز والنيكل والسيليكون.

الدرجات المستخدمة بشكل شائع من سبائك الصلب منخفضة المقاومة للتآكل هي: ZG30Mn2Si ، ZG30Mn2SiCr ، ZG30CrMnSiMo ، ZG30CrNiMo ، ZG40CrNiMo ، إلخ.

4) الكربون الصلب المقاوم للاهتراء
يتم الحصول على مقاومة التآكل للفولاذ الكربوني بشكل أساسي من خلال تصلب سطح مصبوبات الفولاذ.عندما يكون محتوى الكربون أكبر من 0.35٪ ، عادة ما يتم استخدام تقسية السطح بالحث على سطح المسبوكات الفولاذية.عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.35٪ ، يمكن أن تكون مصبوبات الفولاذ الكربوني كربنة أو نتريد أو كربوني لتحسين مقاومة التآكل.