مقدمة موجزة عن الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل

من بين مجموعة واسعة من سبائك الصب، يعتبر الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل من سبائك الفولاذ المستخدمة على نطاق واسع. يعمل الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل بشكل أساسي على تحسين مقاومة التآكلالمسبوكات الصلبعن طريق إضافة محتوى مختلف من عناصر صناعة السبائك، مثل المنغنيز والكروم والكربون وغيرها، إلى السبيكة. وفي الوقت نفسه، تعتمد مقاومة التآكل للمسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل أيضًا على طريقة المعالجة الحرارية المستخدمة من قبلمسبكوهيكل الصب.

وفقًا لخصائص التآكل المختلفة، يمكن تقسيم تآكل المسبوكات الفولاذية إلى تآكل جلخ، وتآكل لاصق، وتآكل التعب، وتآكل التآكل، وتآكل القلق. تستخدم المسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل بشكل رئيسي فيالمجالات الصناعيةمع ظروف العمل المعقدة ومتطلبات الأداء الميكانيكي العالية، مثل التعدين والمعادن،بناءالطاقة والبتروكيماويات والحفاظ على المياه،زراعةوصناعات النقل. تُستخدم المسبوكات الفولاذية المقاومة للتآكل في الغالب في ظروف التآكل مع حمل تأثير معين، مثل معدات الطحن والحفارات والكسارات والجرارات وما إلى ذلك.

في صناعة المسابك، تشمل الأنواع الشائعة الاستخدام من الفولاذ المصبوب المقاوم للاهتراء فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء، وفولاذ الكروم المقاوم للاهتراء، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك المقاوم للاهتراء، والفولاذ الكربوني المقاوم للاهتراء. في RMC Foundry، يمكن صب الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل من خلال العديد من عمليات الصب بما في ذلكصب الرمل الاخضر، صب الرمل المطلي بالراتنج، صب القالب بدون خبز، صب الاستثمار، صب الرغوة المفقودة وصب الفراغ.

1) فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء
وفقًا لمحتوى عنصر المنغنيز المختلف، ينقسم فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل بشكل أساسي إلى فولاذ مصبوب مقاوم للتآكل منخفض المنغنيز، وفولاذ مصبوب مقاوم للتآكل متوسط ​​المنغنيز، وفولاذ مصبوب عالي المقاومة للتآكل من المنغنيز. يتميز فولاذ المنغنيز المقاوم للاهتراء بصلابة عالية وليس من السهل كسره أثناء الاستخدام. وفي الوقت نفسه، يتميز بخصائص تصلب ممتازة للعمل، لذا فإن فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل مناسب لظروف التآكل الكاشطة.

الدرجات شائعة الاستخدام من فولاذ المنغنيز المقاوم للتآكل للصب هي: M13 (Hadfield Steel)، Mn5، Mn6، Mn7، Mn8، Mn17 ZG120Mn7Mo1، ZG120Mn13، ZG120Mn13Cr2، J9119، J91149، J91139، J91340، إلخ.

2) فولاذ كروم مقاوم للاهتراء
يقوم فولاذ الكروم المقاوم للتآكل المخصص للصب بضبط صلابة ومقاومة التآكل للفولاذ المصبوب عن طريق إضافة كمية مناسبة من الكروم إلى سبائك الفولاذ. يمكن أن تؤدي زيادة محتوى الكروم في الفولاذ متوسط ​​الكربون إلى تحسين صلابة الفولاذ المصبوب وكذلك تحسين صلابة الفولاذ المصبوب. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من الموليبدينوم إلى تحسين صلابة الفولاذ المصبوب. طريقة المعالجة الحرارية لفولاذ الكروم المقاوم للاهتراء هي بشكل عام التبريد بدرجة حرارة عالية + درجة حرارة منخفضة. تجدر الإشارة إلى أنه مع زيادة محتوى الكربون في فولاذ الكروم المقاوم للتآكل في أي وقت، ستزداد صلابة مصبوبات الفولاذ، لكن صلابتها ستنخفض.

الدرجات شائعة الاستخدام من فولاذ الكروم المقاوم للتآكل للصب هي: ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG40Cr، ZG40CrMo، ZG42CrMo، ZG50CrMo، إلخ.

3) الفولاذ المصبوب منخفض السبائك المقاوم للاهتراء
يشير الفولاذ منخفض السبائك إلى سبائك الصلب التي تحتوي على عنصر صناعة السبائك أقل من 5٪. نظرًا لأنه يمكن تعديل صلابة ومتانة الفولاذ المصبوب منخفض السبائك في نطاق كبير نسبيًا، يتم استخدام الفولاذ المصبوب منخفض السبائك المقاوم للتآكل على نطاق أوسع. عند اختيار طريقة صب المعدن والمعالجة الحرارية، من الضروري النظر بشكل شامل في القوة وطاقة التأثير ومقاومة التآكل للفولاذ المصبوب منخفض المقاومة للتآكل لتحقيق التأثير الأكثر مثالية. تشمل عناصر السبائك الشائعة في الفولاذ المصبوب المقاوم للتآكل منخفض السبائك الموليبدينوم والكروم والمنغنيز والنيكل والسيليكون.

الدرجات شائعة الاستخدام من الفولاذ منخفض السبائك المقاوم للتآكل للصب هي: ZG30Mn2Si، ZG30Mn2SiCr، ZG30CrMnSiMo، ZG30CrNiMo، ZG40CrNiMo، إلخ.

4) الفولاذ الكربوني المقاوم للاهتراء
يتم الحصول على مقاومة التآكل للفولاذ الكربوني بشكل أساسي عن طريق تصلب سطح المسبوكات الفولاذية. عندما يكون محتوى الكربون أكبر من 0.35%، عادةً ما يتم استخدام تصلب السطح بالحث على سطح صب الفولاذ. عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.35%، يمكن كربنة مصبوبات الفولاذ الكربوني، أو نتردها، أو نتردتها بالكربون لتحسين مقاومة التآكل.