مخصص كروم الموليبدينوم 42CrMo4 سبائك الصلبمنتجات صب الاستثمارلربط قفل السيارة معالمعالجة السطحية الكهربائي.
42CrMo4 (1.7225) من مواصفات EN 10083-3، والذي عادة ما يتم معالجته حراريًا بواسطة QT (التبريد + التقسية)، يستخدم على نطاق واسع لإنتاج المسبوكات الاستثمارية. لديها قوة عالية، وصلابة عالية، وصلابة جيدة، وهشاشة المزاج، والحد من التعب العالي، ومقاومة تأثير جيدة بعد التبريد والتلطيف، وصلابة تأثير درجة حرارة منخفضة جيدة. الدرجة المكافئة لـ 42CrMo4 هي 4140 (ASTM، الولايات المتحدة الأمريكية) و42CrMo (GB/T 3077، الصين)
| التركيب الكيميائي٪ | |||||||||
| البلد (المنطقة) | معيار | اسم الفولاذ (رقم الفولاذ) | C | سي ≥ | Mn | ف ≥ | س ≥ | Cr | Mo |
| الاتحاد الأوروبي | إن 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
خصائص الفولاذ 42CrMo4 في درجة حرارة الغرفة في حالة التسقية والمخففة.
قوة العائد:
≥900 نيوتن/مم2 (عمق أقل من 16 ملم، طن أقل من 8 ملم)
≥750 نيوتن/مم2 (16 < د ≥ 40 مم، 8 < ر ≥ 20 مم)
≥900 ن/مم2 (40 < د ≥ 100 مم، 20 < ر ≥ 60 مم)
≥900 ن/مم2 (100 < د ≥ 160 مم، 60 < ر ≥ 100 مم)
≥900 ن/مم2 (160 < د ≥ 250 مم، 100 < ر ≥ 160 مم)
قوة الشد:
1100-1300 نيوتن/مم2 (عمق أقل من 16 ملم، عمق أقل من 8 ملم)
1000-1200 نيوتن/مم2 (16 < د ≥ 40 مم، 8 < ر ≥ 20 مم)
900-1100 نيوتن/مم2 (40 < د ≥ 100 مم، 20 < ر ≥ 60 مم)
850-950 نيوتن/مم2 (100 < د ≥ 160 مم، 60 < ر ≥ 100 مم)
750-900 نيوتن/مم2 (160 < د ≥ 250 مم، 100 < ر ≥ 160 مم)
استطالة:≥ 10% (d≥16mm، t≥8mm)
قوة تأثير اختبار Charpy-V-notch الطولي:
≥35J (16 < د ≥ 250 مم، 8 < ر ≥ 160 مم)
≥11% (16 < د ≥ 40 مم، 8 < ر ≥ 20 مم)
≥12% (40 < د ≥ 100 مم، 20 < ر ≥ 60 مم)
≥13% (100 < د ≥ 160 مم، 60 < ر ≥ 100 مم)
≥14% (160 < د ≥ 250 مم، 100 < ر ≥ 160 مم)
42CrMo4+QT صلابة في HRC: ≥53 (بعد اللهب أو تصلب الحث)
صلابة 42CrMo4 في HBW: ≥255 (معالج لتحسين قابلية القص)؛ .241 (مصلب ناعم)
Cيتم استخدام فولاذ أربون، وسبائك الفولاذ المنخفضة، وسبائك الفولاذ العالية، ومسبوكات فولاذ الأدوات في العديد من التطبيقات الصناعية. بفضل درجاتها المتعددة، يمكن معالجة الفولاذ وسبائكه بالحرارة لتحسين إنتاجه وقوة الشد وضبط الصلابة أو الليونة وفقًا لاحتياجات تطبيقات المهندس أو الخواص الميكانيكية المطلوبة.
| التركيب الكيميائي لبعض أنواع الصلب المصبوب من الكروم الموليبدينوم | ||||||
| درجة الصلب | ج (%) | سي (٪) | من (٪) | الكروم (٪) | شهر (٪) | ف، S (٪) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | .035.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | .035.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | .0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | .50.50 | .60.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | .0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | .0.04 |
باستخدامعملية صب الاستثمارمسبك صب RMC قادر على تلبية مواصفات المواد وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB. لدينا أكثر من 100 سبيكة حديدية وغير حديدية مختلفة نصنع بها الأجزاء باستخدام معايير تصميم معقدة. يتم إنتاج مصبوباتنا الاستثمارية المعقدة من الناحية الهندسية والأبعادية إلى الشكل الصافي، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
يستخدم الفولاذ المصبوب بالكروم والموليبدينوم على نطاق واسع في المجالات الصناعية ذات الخواص الميكانيكية العالية نسبيًا. يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى فولاذ الكروم إلى زيادة قوة المسبوكات الفولاذية دون أن يكون لها تأثير كبير على صلابة تأثير الفولاذ المصبوب. علاوة على ذلك، يتمتع الفولاذ المصبوب بالكروم والموليبدينوم بأداء جيد جدًا في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. بعد التبريد والتلطيف أو المعالجة الحرارية، يمكن للفولاذ المصبوب بالكروم والموليبدينوم الحصول على خواص ميكانيكية ممتازة.
يمكن للموليبدينوم تحسين صلابة الفولاذ المصبوب وتقليل هشاشة الفولاذ المصبوب. يتم استخدام الفولاذ المصبوب بالكروم والموليبدينوم في المسبوكات كبيرة الحجم والمسبوكات الفولاذية التي تتطلب تصلبًا عميقًا.
| البيانات الفنية لصب الاستثمار في RMC Foundry | |
| البحث والتطوير | البرمجيات: سوليدووركس، CAD، Procast، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب،دوبلكس ستانلس ستيل |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تسامح الصب: VDG P690، D1/CT5-7 | |
| التسامح في التصنيع: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، الحل، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، الرمل / السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، التركيبات الخاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصر كيميائي)، فحص النظافة، الفحص الشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون والكبريت |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طناً شهرياً، وأكثر من 3000 طن سنوياً. |
عملية صب الاستثمار
