السكن مع الحديد الرمادي المخصص عن طريق الاستثمار الصب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الحديد الرمادي ، أوالحديد الزهر الرمادي، هو نوع من الحديد الزهر يحتوي على بنية دقيقة من الجرافيت.بفضل سهولة التشغيل الآلي ، وقوة الضغط العالية ، والتوصيل الحراري الأفضل وامتصاص الاهتزازات الممتازة ، يعد الحديد الزهر الرمادي أحد أكثر معادن الصب استخدامًا لفترة طويلة جدًا ، حتى في الإنتاج الصناعي الحالي.يعتبر محتوى الكربون أهم عنصر للحديد الرمادي (عادة 2٪ إلى 4٪) لخلق قوة شد وإمكانية تشغيل آلي.عندما يصلب الحديد الزهر المنصهر بعضًا من رواسب الكربون مثل الجرافيت ، مكونًا رقائق صغيرة غير منتظمة داخل الهيكل البلوري للمعدن مما يعزز الخصائص المرغوبة للحديد الزهر ، فإن الرقائق تعطل الهيكل البلوري مما يؤدي إلى هشاشة الحديد الزهر.
الخواص الميكانيكية للحديد الزهر الرمادي | ||||||
قوة الشد للعينات المصبوبة بشكل منفصل من الحديد المصبوب الرمادي | ||||||
| تعيين المواد | GG-10 ، EN-GJL-100 | GG-15 ، EN-GJL-150 | GG-20 ، EN-GJL-200 | GG-25 ، EN-GJL-250 | GG-30 ، EN-GJL-300 | GG-35 ، EN-GJL-350 |
| قوة الشد (MPa) | ≥ 100 | ≥150 | ≥200 | ≥ 250 | ≥300 | ≥350 |
قوة الشد لعينات المصبوب من الحديد المصبوب الرمادي | ||||||
| تعيين المواد | سماكة جدار الصب (مم) | قوة الشد (MPa) ≥ | ||||
| عينة شريط ديا.(مم) | كتلة العينة (مم) | المسبوكات (مرجع) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150 ، GG-15 ، EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200 ، GG-20 ، EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250 ، GG-25 ، EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300 ، GG-30 ، EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350 ، GG-35 ، EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
مقاومة الشد لصب الحديد الرمادي في سماكة جدار مختلفة | ||||||
| سمك الجدار المصبوب (مم) | تعيين المواد | |||||
| GG-10 ، EN-GJL-100 | GG-15 ، EN-GJL-150 | GG-20 ، EN-GJL-200 | GG-25 ، EN-GJL-250 | GG-30 ، EN-GJL-300 | GG-35 ، EN-GJL-350 | |
| قوة الشد (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
يستخدم الحديد الزهر ، بما في ذلك الحديد الزهر الرمادي وحديد الزهر المطيل (العقدي) بشكل أساسي في الصب عن طريق عملياتصب الرمل، صب صب القشرة ، صب الرمل المطلي أو صب الرغوة المفقودة.ومع ذلك ، في بعض الحالات الخاصة ، يتم أيضًا استخدام عملية صب استثمار الشمع المفقود نظرًا لسطحها الناعم ودقتها العالية.في RMC ، لدينا أيضًا القدرة على صب الحديد الرمادي والدكتايل باستخدامصب الاستثمارباستخدام محلول السيليكا والزجاج المائي لبناء الصدف.
عندما يتم تبريد الحديد الزهر ببطء ، يتحلل الأسمنت إلى حديد وكربون على شكل جرافيت يسمى الجرافيت.تسمى مكاوي الصب حيث تتحلل نسبة كبيرة من الأسمنت بواسطة الجرافيت بمكاوي الصب الرمادية.الحديد الزهر الذي لم تحدث فيه الرسوم البيانية ، ط.ه ، كل الكربون في شكل مركب ، يسمى الحديد الزهر الأبيض.تتطلب عملية الرسم البياني وقتًا ، وبالتالي ، عندما يتم تبريد الحديد الزهر السائل بسرعة ، ينتج عن ذلك الحديد الزهر الأبيض.الحديد الزهر الأبيض يمكن مقارنته في خصائصه بخصائص الفولاذ عالي الكربون.ومع ذلك ، فهي هشة للغاية وعلى هذا النحو لا تستخدم للأجزاء الهيكلية.إنه مفيد للأجزاء التي يوجد بها تآكل كاشطة.تتراوح قوة الشد بين 170 إلى 345 ميجا باسكال وعادة ما تكون حوالي 240 ميجا باسكال.تتراوح الصلابة من 350 إلى 500 BHN.نظرًا للصلابة العالية جدًا ، فإن التشغيل الآلي ضعيف وعادة ما يتم الانتهاء منه بالطحن.
| مقارنة الحديد الرمادي | سمك الصب / مم | التركيب الكيميائي(٪) | |||||||
| الصين （GB / T 9439-1988) | ISO 185 1988 | الولايات المتحدة الأمريكية ASTM A48 / A48M-03 （2008) | أوروبا (EN 1561 ： 1997) | C | Si | Mn | ص ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | رقم 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | رقم 25A F11701 | جي إل -150 جي إل -1020 | 30 30-50 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | رقم 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | 30 30-50 51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | رقم 35A F12401 رقم 40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | رقم 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | 30 30-50 53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | رقم 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | 30 30-50 54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
يشير الاستثمار المصبوب (أو صب الشمع المفقود) إلى تكوين السيراميك حول أنماط الشمع لإنشاء قالب متعدد الأجزاء أو جزء واحد لاستقبال المعدن المنصهر.تستخدم هذه العملية عملية نمط الشمع المصبوب بالحقن القابل للاستهلاك لتحقيق أشكال معقدة بجودة سطح استثنائيةs. المسبوكات الدقيقةيمكن أن تحقق دقة استثنائية لكل من أجزاء الصب الصغيرة والكبيرة في مجموعة واسعة من المواد.
لإنشاء قالب ، يتم غمس نمط من الشمع أو مجموعة من الأنماط في مادة خزفية عدة مرات لبناء قشرة سميكة.ثم تتبع عملية إزالة الشمع عملية تجفيف القشرة.يتم بعد ذلك إنتاج الغلاف الخزفي الخالي من الشمع.ثم يُسكب المعدن المنصهر في تجاويف أو كتلة القشرة الخزفية ، وبمجرد أن تصبح صلبة وتبريد ، تنكسر القشرة الخزفية لتكشف عن الجسم المعدني المصبوب النهائي.
| الاستثمار في صب البيانات الفنية في RMC | |
| بحث وتطوير | البرمجيات: Solidworks ، CAD ، Procast ، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: 25 إلى 35 يومًا | |
| مولتن ميتال | الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ المرتنزيتي ،الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب هطول الأمطار ، الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين |
| الكربون الصلب ، سبائك الصلب ، أداة الصلب ، الصلب المقاوم للحرارة ، | |
| سبائك نيكل القاعدة ، سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس ، سبائك قاعدة الكوبالت | |
| المعيار المعدني | ISO ، GB ، ASTM ، SAE ، GOST EN ، DIN ، JIS ، BS |
| مواد لبناء شل | السيليكا سول (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| مخاليط من السيليكا سول وزجاج الماء | |
| المقياس التقني | وزن الحبة: 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الأبعاد القصوى: 1،000 مم للقطر أو الطول | |
| سمك الجدار دقيقة: 1.5 مم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4 ، خشونة المعالجة: Ra 1.6 | |
| التسامح مع الصب: VDG P690، D1 / CT5-7 | |
| تحمل التصنيع: ISO 2768-mk / IT6 | |
| اللب الداخلي: لب سيراميك ، لب يوريا ، لب شمع قابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع ، التقسية ، التسقية ، التلدين ، الحل ، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | التلميع ، الرمل / السفع بالخردق ، الطلاء بالزنك ، الطلاء بالنيكل ، معالجة الأكسدة ، الفوسفات ، الطلاء بالمسحوق ، Geormet ، الطلاء بأكسيد الألومنيوم |
| اختبار الأبعاد | CMM ، الورنية الفرجار ، داخل الفرجار.عمق Gage ، ارتفاع Gage ، Go / No go Gage ، تركيبات خاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل السماد الكيميائي (20 عنصرًا كيميائيًا) ، فحص النظافة ، الفحص الإشعاعي بالأشعة السينية ، محلل الكربون والكبريت |
| البحث الجسدي | التوازن الديناميكي ، التوازن الثابت ، الخواص الميكانيكية (الصلابة ، قوة الخضوع ، قوة الشد) ، الاستطالة |
| السعة الإنتاجية | أكثر من 250 طنًا شهريًا ، وأكثر من 3000 طن سنويًا. |
