بكرة من الحديد الزهر باللون الرمادي بواسطة صب الرمل

حديد زهر رمادي مخصصالمسبوكات العفن قذيفةمع خدماتالمعالجة الحراريةوالمعالجة السطحية.

صب قذيفة صبوتسمى هذه العملية أيضًا بعملية صب رمل الراتينج المطلي مسبقًا أو مصبوبات صب القشرة الساخنة أو عملية الصب الأساسية. مادة التشكيل الرئيسية هي رمل راتنج الفينول المطلي مسبقًا، وهو أغلى من الرمل الأخضر ورمل راتنج الفوران. علاوة على ذلك، لا يمكن إعادة تدوير هذا الرمل.

تستخدم عملية صب الرمل ذاتي التصلب لراتنج الفوران (عملية nobake) الرمل المطلي براتنج الفوران لتشكيل قالب الصب. بعد خلط الرمل الأصلي (أو الرمل المستصلح)، وراتنج الفوران السائل والمحفز السائل بالتساوي، وملئهما في الصندوق الأساسي (أو صندوق الرمل)، ثم شدهما ليصبح متصلبًا في قالب أو قالب في الصندوق الأساسي (أو الرمل) مربع) في درجة حرارة الغرفة. ثم تم تشكيل قالب الصب أو قلب الصب، وهو ما يسمى صب صندوق القلب البارد المتصلب ذاتيًا (القلب)، أو طريقة التصلب الذاتي (القلب).

نظرًا لأن القالب يتم تشكيله في درجة حرارة الغرفة ولا حاجة للحرارة، فإن صب الرمل المتصلب ذاتيًا يسمى أيضًا عملية الصب بدون خبز. يمكن تقسيم طريقة التصلب الذاتي إلى طريقة التصلب الذاتي لراتنج الفوران المحفز بالحمض وطريقة التصلب الذاتي لرمل راتنج الفينول وطريقة التصلب الذاتي لرمل راتنج اليوريثان وطريقة التصلب الذاتي لأحادي الإستر الفينولي.

كرمل رابط على شكل صندوق بارد ذاتي الصلابة، فإن رمل راتنج الفوران هو الرمل الاصطناعي الأقدم والأكثر استخدامًا حاليًا في المسبك الصيني. تتراوح كمية الراتينج المضافة في رمل القوالب بشكل عام من 0.7% إلى 1.0%، وتكون كمية الراتينج المضاف في الرمل الأساسي بشكل عام من 0.9% إلى 1.1%. محتوى الألدهيد الحر في راتنج الفوران أقل من 0.3%، وقد انخفضت بعض المصانع إلى أقل من 0.1%. في المسابك في الصين، وصلت الرمال ذاتية الصلابة لراتنج الفوران إلى المستوى الدولي بغض النظر عن عملية الإنتاج وجودة سطح المسبوكات.

الحديد الرمادي، أو الحديد الزهر الرمادي، هو نوع من الحديد الزهر الذي يحتوي على بنية مجهرية من الجرافيت. سمي بهذا الاسم نسبة إلى اللون الرمادي للكسر الذي يتكون منه. يتم استخدام الحديد الزهر الرمادي في العلب التي تكون فيها صلابة المكون أكثر أهمية من قوة الشد، مثل كتل أسطوانات محرك الاحتراق الداخلي، وأغطية المضخات، وأجسام الصمامات، والصناديق الكهربائية، وأوزان العداد، والمسبوكات الزخرفية. غالبًا ما يتم استغلال الموصلية الحرارية العالية للحديد الزهر الرمادي وسعة الرأس المحددة لصنع تجهيزات المطابخ المصنوعة من الحديد الزهر ودوارات الفرامل القرصية.

التركيب الكيميائي النموذجي للحصول على البنية المجهرية الجرافيتية هو 2.5 إلى 4.0٪ كربون و1 إلى 3٪ سيليكون بالوزن. قد يشغل الجرافيت ما بين 6 إلى 10% من حجم الحديد الرمادي. يعتبر السيليكون مهمًا لصنع الحديد الرمادي بدلاً من الحديد الزهر الأبيض، لأن السيليكون هو عنصر تثبيت الجرافيت في الحديد الزهر، مما يعني أنه يساعد السبيكة على إنتاج الجرافيت بدلاً من كربيدات الحديد؛ عند نسبة 3% من السيليكون، لا يوجد تقريبًا أي كربون في تركيبة كيميائية مع الحديد.

يأخذ الجرافيت شكل رقاقة ثلاثية الأبعاد. في البعدين، عندما يظهر سطح مصقول تحت المجهر، تظهر رقائق الجرافيت كخطوط دقيقة. تعمل أطراف الرقائق كشقوق موجودة مسبقًا؛ لذلك فهو هش. إن وجود رقائق الجرافيت يجعل من السهل تشكيل الحديد الرمادي لأنه يميل إلى التشقق بسهولة عبر رقائق الجرافيت. يتمتع الحديد الرمادي أيضًا بقدرة تخميد جيدة جدًا، ومن ثم يتم استخدامه في الغالب كقاعدة لتركيبات الأدوات الآلية.