2205 مزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ يتكون من 21٪ كروم ، 2.5٪ موليبدينوم و 4.5٪ سبيكة نيكل-نيتروجين.تشكل كل من هياكل الفريت والأوستنيت حوالي 50٪.لديها قوة عالية ، صلابة تأثير جيدة ومقاومة جيدة للتآكل الإجهاد العام والمحلي.قوة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 هي ضعف مقاومة الفولاذ الأوستنيتي.تتيح هذه الميزة للمصممين تقليل الوزن عند تصميم المنتجات ، مما يجعل هذه السبيكة أكثر فعالية من حيث التكلفة من 316 و 317 لترًا.هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت / + 600 درجة فهرنهايت.بالنسبة للتطبيقات التي تتجاوز نطاق درجة الحرارة هذا ، يمكن أيضًا النظر في هذه السبيكة ، ولكن هناك بعض القيود ، خاصة عند تطبيقها على الهياكل الملحومة.
مقارنةً بالفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 316L و 317 لترًا ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين 2205 بأداء فائق في مقاومة التآكل الناجم عن التنقر والتآكل الناتج عن الشقوق.لديها مقاومة عالية للتآكل.بالمقارنة مع الأوستنيتي ، فإن معامل التمدد الحراري أقل والموصلية الحرارية أعلى.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 لديها ضعف قوة الضغط.بالمقارنة مع 316L و 317 L ، يمكن للمصمم تقليل وزنه.السبيكة 2205 مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة من -50 درجة فهرنهايت / + 600 درجة فهرنهايت.في ظل قيود صارمة (خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة) ، يمكن أيضًا استخدامه في درجات حرارة منخفضة.
صب مزدوج الفولاذ المقاوم للصدأتعني المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.يشير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين (DSS) إلى الفولاذ المقاوم للصدأ مع الفريت والأوستينيت ، كل منهما يمثل حوالي 50٪.بشكل عام ، يجب أن يكون محتوى المراحل الأقل 30٪ على الأقل.في حالة محتوى C المنخفض ، يكون محتوى Cr من 18٪ إلى 28٪ ، ومحتوى Ni هو 3٪ إلى 10٪.تحتوي بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo و Cu و Nb و Ti و N.
يتميز DSS بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد.بالمقارنة مع الفريت ، فهو يتمتع بدرجة عالية من اللدونة والليونة ، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام ، مع الحفاظ على الهشاشة ، والتوصيل الحراري العالي ، والمرونة الفائقة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت.بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن DSS لديها قوة عالية ومقاومة محسنة بشكل كبير للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد.يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمقاومة ممتازة للتآكل ، وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
في إنتاج الصب ، يتم الانتهاء من معظم مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأصب الاستثمار.سطح مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الناتجة عن صب الاستثمار أكثر سلاسة كما يسهل التحكم في دقة الأبعاد.بالطبع ، تكلفةالاستثمار صب أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأمرتفع نسبيًا مقارنة بالعمليات والمواد الأخرى.
قدراتمسبك صب الاستثمار
• الحجم الأقصى: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• السعة السنوية: 2000 طن
• مواد بوند لبناء شل: السيليكا سول وزجاج الماء وخلائطها.
• التسامح: عند الطلب.
▶ إجراءات الإنتاج الرئيسية لصب الاستثمار
• إنشاء نمط الشمع أو نسخة طبق الأصل
• نثر نمط الشمع
• استثمر نمط الشمع
• تخلص من نمط الشمع عن طريق حرقه (داخل الفرن أو في الماء الساخن) لعمل قالب.
• إجبار المعدن المنصهر على الصب في القالب
• التبريد والتصلب
• إزالة ذرب من المسبوكات
• إنهاء وتلميع المسبوكات الاستثمارية النهائية
