2205 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج يتكون من 21٪ كروم و 2.5٪ موليبدينوم و 4.5٪ سبائك النيكل والنيتروجين. يمثل كل من هياكل الفريت والأوستينيت حوالي 50٪. إنها تتمتع بقوة عالية، وصلابة تأثير جيدة، ومقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد بشكل عام ومحلي. قوة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 هي ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تتيح هذه الميزة للمصممين تقليل الوزن عند تصميم المنتجات، مما يجعل هذه السبيكة أكثر فعالية من حيث التكلفة من 316 و317L. هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت. بالنسبة للتطبيقات التي تتجاوز نطاق درجة الحرارة هذا، يمكن أيضًا أخذ هذه السبيكة في الاعتبار، ولكن هناك بعض القيود، خاصة عند تطبيقها على الهياكل الملحومة.
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 316L و317L، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 يتمتع بأداء فائق في مقاومة التآكل والتآكل الشق. لديها مقاومة عالية للتآكل. بالمقارنة مع الأوستنيتي، فإن معامل التمدد الحراري أقل والتوصيل الحراري أعلى. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 المزدوجة لديها ضعف قوة الضغط. بالمقارنة مع 316L و317L، يستطيع المصمم تقليل وزنه. تعتبر السبائك 2205 مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة الذي يصل إلى -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت. في ظل قيود صارمة (خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة)، يمكن استخدامه أيضًا في درجات حرارة منخفضة.
صب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهينيعني المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين. يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل كل من الفريت والأوستينيت حوالي 50٪ منه. وبشكل عام، يجب أن يكون محتوى المراحل الأقل 30% على الأقل. في حالة انخفاض محتوى C، يكون محتوى الكروم من 18% إلى 28%، ومحتوى Ni من 3% إلى 10%. تحتوي بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo وCu وNb وTi وN.
يتميز DSS بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك. بالمقارنة مع الفريت، فهو يتمتع بمرونة وليونة أعلى، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام، مع الحفاظ على الهشاشة، والموصلية الحرارية العالية، واللدونة الفائقة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يتمتع DSS بقوة عالية ومقاومة محسنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة ممتازة للتآكل وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
في إنتاج المسبوكات، يتم الانتهاء من معظم مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةصب الاستثمار. إن سطح مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم إنتاجها عن طريق الصب الاستثماري يكون أكثر سلاسة ويسهل التحكم في دقة الأبعاد. وبطبيعة الحال، تكلفةصب الاستثمار أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأمرتفع نسبيًا مقارنة بالعمليات والمواد الأخرى.
◀ قدراتمسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية لصب الاستثمار
• إنشاء نمط الشمع أو نسخة طبق الأصل
• رش نمط الشمع
• استثمر النمط الشمعي
• قم بإزالة نمط الشمع عن طريق حرقه (داخل الفرن أو في الماء الساخن) لتكوين قالب.
• صب المعدن المنصهر بالقوة في القالب
• التبريد والتصلب
• إزالة الذباب من المسبوكات
• الانتهاء من وتلميع المسبوكات الاستثمارية الجاهزة
