منتجات صب الرمل من حديد الزهر المرن المخصصة من الصين مع العرف وخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الحديد الزهر عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون المصبوب مع عناصر أخرى يتم تصنيعها عن طريق إعادة صهر الحديد الخام والخردة والإضافات الأخرى. للتمايز عن الفولاذ والفولاذ المصبوب، يتم تعريف الحديد الزهر على أنه سبيكة مصبوبة تحتوي على محتوى كربون (بحد أدنى 2.03%) يضمن تصلب المرحلة النهائية مع تحول سهل الانصهار.
عندما يكون الجرافيت موجودًا كجزيئات صغيرة ومستديرة وموزعة جيدًا، يكون تأثير إضعافه صغيرًا وستكون مثل هذه الحديد الزهر ذات ليونة أعلى. يُسمى هذا النوع من الحديد الزهر بالحديد المرن أو الحديد العقدي أو الجرافيت الكروي أو ببساطة حديد SG. يمكن تحقيق هذا النوع من الجرافيت عن طريق إضافة عنصر المغنيسيوم أو السيريوم أو مزيج من العنصرين إلى الحديد الزهر المنصهر. تتم إضافة المغنيسيوم بكميات تتراوح من 0.07 إلى 0.10%، يليها إضافة الحديد والسيليكون لتعزيز عملية الجرافيت. أثناء التصلب، يساعد المغنيسيوم في توزيع الجرافيت في جميع أنحاء المعدن.
يتمتع حديد الدكتايل بنسبة قوة إلى وزن أفضل وقابلية تشغيل أفضل وقيمة تأثير أعلى. علاوة على ذلك، يتم إنتاج مكونات حديد الدكتايل عن طريق عملية الصب حيث يمكن تحقيق تحكم أفضل في شكل المكون مقارنة بالطرق بالسقوط. وبالتالي، يتم استبدال العديد من المكونات مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل التي يتم تصنيعها عادة عن طريق الحدادة بشكل متزايدمسبوكات حديد الدكتايل.
اعتمادًا على المواصفات الكيميائية، يمكن أن تكون الحديد الزهر غير مخلوط أو مخلوط. نطاق سبائك الحديد أوسع بكثير، وهي تحتوي إما على كميات أعلى من المكونات المشتركة، مثل السيليكون والمنغنيز، أو إضافات خاصة، مثل النيكل والكروم والألومنيوم والموليبدينوم والتنغستن والنحاس والفاناديوم والتيتانيوم، بالإضافة إلى آحرون. بشكل عام، يمكن تقسيم الحديد الزهر إلى الحديد الرمادي، والحديد المرن (الحديد العقدي)، والحديد الزهر الأبيض، وحديد الجرافيت المضغوط، والحديد الزهر القابل للطرق.
المواد الخام المتاحة لصب الرمل
• الحديد الرمادي: GJL-100، GJL-150، GJL-200، GJL-250، GJL-300، GJL-350
• حديد الدكتايل: GJS-400-18، GJS-40-15، GJS-450-10، GJS-500-7، GJS-600-3، GJS-700-2، GJS-800-2
• الألمنيوم وسبائكه
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
قدرات صب الرمل:
• الحد الأقصى للحجم (بواسطة خط التشكيل الأوتوماتيكي): 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• الحد الأقصى للحجم (عن طريق قولبة المقبض): 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 7000 طن – 8000 طن
• التسامح: عند الطلب.
إجراءات الإنتاج الرئيسية
تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن
قدرات التفتيش صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأندونة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،
الشروط التجارية العامة
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
