منتج مخصص من الفولاذ المقاوم للصدأ

عرف الصينيلقي منتجات صب الاستثمار الفولاذ المقاوم للصدأوفقا للرسومات والمتطلبات.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحد الأدنى من محتوى الكروم بنسبة 10.5%، مما يجعله أكثر مقاومة للبيئات السائلة المسببة للتآكل والأكسدة. إنه مقاوم للغاية للتآكل ومقاوم للتآكل، ويوفر قابلية تصنيع ممتازة، وهو معروف جيدًا بمظهره الجمالي. تعتبر المسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ "مقاومة للتآكل" عند استخدامها في البيئات السائلة والأبخرة التي تقل درجة حرارتها عن 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) و"مقاومة للحرارة" عند استخدامها فوق درجة الحرارة هذه. عناصر السبائك الأساسية لأي صب استثماري قائم على النيكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ هي الكروم والنيكل والموليبدينوم (أو "المولي"). ستحدد هذه المكونات الثلاثة بنية حبيبات المسبوكة وخواصها الميكانيكية وستكون مفيدة في قدرة المسبوكة على مقاومة الحرارة والتآكل والتآكل.

بشكل عام، يجب أن يتم صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةعملية صب الدقة الاستثماريةمع سول السيليكا كالرابطة. تتمتع مصبوبات سول السيليكا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية جدًا من الدقة والأداء.

نظرًا لخصائصها الفيزيائية الفريدة، تحظى مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية كبيرة في مجموعة واسعة من التطبيقات، خاصة تلك الموجودة في البيئات القاسية. تشمل الأسواق المشتركة للمسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ النفط والغاز والطاقة الموائعية والنقل والأنظمة الهيدروليكية وصناعة الأغذية والأجهزة والأقفال والزراعة... إلخ.

يعد صب الاستثمار (الشمع المفقود) طريقة لصب التفاصيل المعقدة ذات الشكل القريب من الشبكة بدقة باستخدام تكرار أنماط الشمع. صب الاستثمار أو الشمع المفقود عبارة عن عملية تشكيل معدنية تستخدم عادةً نمطًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب سيراميك. عندما تجف القشرة، يذوب الشمع، ولم يتبق سوى القالب. ثم يتم تشكيل عنصر الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.

هذه العملية مناسبة للإنتاج المتكرر لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء. على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات كاملة لأبواب الطائرات، مع مصبوبات فولاذية يصل وزنها إلى 500 كجم ومسبوكات ألومنيوم تصل إلى 50 كجم. بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل، يمكن أن تكون عملية باهظة الثمن. ومع ذلك، فإن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري يمكن أن تشتمل على خطوط معقدة، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من شكل الشبكة، لذلك لا تتطلب سوى القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة بمجرد الصب.

في عملية صب الاستثمار، تعد إزالة الشمع وخبز القشرة أيضًا من العمليات التي تتطلب الاهتمام. بعد قولبة الشمع، والطلاء، والتجفيف وغيرها من العمليات، فإن الخطوة التالية هي إجراء إزالة الشمع وخبز القشرة. إزالة الشمع هي تسخين الشمع الموجود في غلاف القالب عن طريق الماء الساخن أو البخار لجعل الشمع يتدفق خارج غلاف القالب.

◀ مواد الصب الاستثماري، عملية صب الشمع المفقود:
• الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4401، 1.4301، 1.4305، 1.4307، 1.4404، 1.4571 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس أو النحاس الأحمر أو البرونز أو معادن السبائك النحاسية الأخرى: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• الفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم لمياه البحر، والفولاذ الذي يتحمل درجات الحرارة العالية، والفولاذ عالي الشد، والفولاذ المزدوج.
• مواد أخرى وفقًا لمتطلباتك الفريدة أو وفقًا لمعايير ASTM وSAE وAISI وACI وDIN وEN وISO وGB

◀ قدرات مسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.

◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صناعة القوالب المعدنية ← حقن الشمع ← تجميع الملاط ← بناء القشرة ← إزالة الشمع ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأكسدة، الطلاء الكهربائي، الطلاء بالزنك الساخن، الطلاء بالزنك، الطلاء بالنيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
• التصنيع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.

◀ مزايا مكونات الصب الاستثماري:
• سطح أملس وممتاز
• التحمل الأبعاد الضيقة.
• أشكال معقدة ومعقدة مع مرونة التصميم
• القدرة على صب جدران رقيقة وبالتالي عنصر صب أخف
• مجموعة واسعة من المعادن المسبوكة والسبائك (الحديدية وغير الحديدية)
• غير مطلوب مسودة في تصميم القوالب.
• تقليل الحاجة إلى الآلات الثانوية.
• انخفاض هدر المواد.

◀ لماذا تختار RMC لأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة؟
• حل كامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم الأنماط المخصصة والمسبوكات النهائية والعمليات الثانوية بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح.
• مقترحات خفض التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي، والصب التجريبي وأي تحسين تقني ممكن.
• المواد الرابطة: كول السيليكا، زجاج الماء ومخاليطهما.
• مرونة التصنيع للطلبات الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات التصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.