صب الاستثمار، والذي يعرف أيضًا بصب الشمع المفقود أوصب الدقةيشير إلى تشكيل السيراميك حول أنماط الشمع لإنشاء قالب متعدد الأجزاء أو جزء واحد لاستقبال المعدن المنصهر. تستخدم هذه العملية عملية نمط الشمع المصبوب بالحقن القابلة للاستهلاك لتحقيق أشكال معقدة ذات خصائص سطحية استثنائية. لإنشاء قالب، يتم غمس نمط الشمع، أو مجموعة من الأنماط، في مادة السيراميك عدة مرات لبناء قشرة سميكة. ثم تتبع عملية إزالة الشمع عملية تجفيف القشرة. ويتم بعد ذلك إنتاج القشرة الخزفية الخالية من الشمع. يتم بعد ذلك صب المعدن المنصهر في تجاويف أو كتلة القشرة الخزفية، وبمجرد صلابة وتبريدها، يتم كسر القشرة الخزفية للكشف عن الجسم المعدني المصبوب النهائي. يمكن للمسبوكات الاستثمارية الدقيقة أن تحقق دقة استثنائية لكل من أجزاء الصب الصغيرة والكبيرة في مجموعة واسعة من المواد.
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية الصب الاستثماري، يتم طلاء نمط الشمع بمادة سيراميكية، والتي، عند تصلبها، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب. في معظم الحالات، يتم تجميع أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب. يتم إذابة الشمع خارج النموذج - ولهذا السبب تُعرف هذه العملية أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف. عندما يتصلب المعدن، يتم نفض قالب السيراميك، ليترك الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب، يليه التشطيب والاختبار والتعبئة.
ما هي المسبوكات الاستثمارية المستخدمة؟
المسبوكات الاستثماريةتستخدم على نطاق واسع في المضخات والصمامات والسيارات والشاحنات والمكونات الهيدروليكية وشاحنات الرافعة الشوكية والعديد من الصناعات الأخرى. بسبب تحملها الاستثنائي للصب واللمسة النهائية الممتازة، يتم استخدام مصبوبات الشمع المفقودة أكثر فأكثر. على وجه الخصوص، تلعب المسبوكات الاستثمارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حيويًا وهامًا في بناء السفن والقوارب لأنها تتمتع بأداء قوي ضد الصدأ.
هناك عدة أسباب للاختيارمسبك صب الاستثمار RMCكمصدر للمسبوكات الاستثمارية، وتشمل هذه:
- الهندسة المركزية مع التركيز على صب المعادن
- خبرة واسعة في الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء التي يصعب تصنيعها
- مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك السبائك الحديدية وغير الحديدية
- قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المنزل
- حلول متكاملة للمسبوكات الاستثمارية والعمليات الثانوية
- جودة متسقة مضمونة
- العمل الجماعي بما في ذلك صانعي الأدوات والمهندسين والمسبك والميكانيكيين وفنيي الإنتاج.
نظرًا لأن السبائك القائمة على النحاس، يمكن تشكيل النحاس والبرونز إلى أجزاء معقدة للغاية، مما يجعلها مثالية للصناعات المعدنيةعملية صب الاستثمار. التقلبات المستمرة في التكلفة يمكن أن تجعل أسعار هذه المواد حساسة للغاية، مما يجعل النفايات مكلفة للغاية، خاصة عند النظر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و/أو الحدادة كعملية تصنيع لإنتاج أجزاء الصب الخاصة بك. عادة لا يتم صب النحاس النقي. يعد صب الاستثمار (الشمع المفقود) طريقة لصب التفاصيل المعقدة ذات الشكل القريب من الشبكة بدقة باستخدام تكرار أنماط الشمع. صب الاستثمار أو الشمع المفقود عبارة عن عملية تشكيل معدنية تستخدم عادةً نمطًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب سيراميك. عندما تجف القشرة، يذوب الشمع، ولم يتبق سوى القالب. ثم يتم تشكيل عنصر الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
النحاس عبارة عن سبيكة مكونة من النحاس والزنك. يسمى النحاس المكون من النحاس والزنك بالنحاس العادي. وإذا كانت عبارة عن مجموعة متنوعة من السبائك المكونة من أكثر من عنصرين، فإنها تسمى النحاس الخاص. النحاس هو سبيكة نحاسية مع الزنك كعنصر رئيسي. مع زيادة محتوى الزنك، تزداد قوة ومرونة السبيكة بشكل ملحوظ، لكن الخواص الميكانيكية ستنخفض بشكل ملحوظ بعد تجاوز 47%، لذلك يكون محتوى الزنك في النحاس أقل من 47%. بالإضافة إلى الزنك، غالبًا ما يحتوي النحاس المصبوب على عناصر صناعة السبائك مثل السيليكون والمنغنيز والألمنيوم والرصاص.
يتمتع النحاس المصبوب بخصائص ميكانيكية أعلى من البرونز، لكن السعر أقل من البرونز. غالبًا ما يستخدم النحاس المصبوب للأغراض العامة في البطانات والبطانات والتروس وغيرها من الأجزاء والصمامات المقاومة للتآكل والأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل. النحاس لديه مقاومة تآكل قوية. غالبًا ما يستخدم النحاس في صناعة الصمامات وأنابيب المياه وأنابيب توصيل مكيفات الهواء الداخلية والخارجية والمشعات.
| مواد لصب الاستثمارالعملية في مسبك RMC | |||
| فئة | الصين الصف | الصف الأمريكي | ألمانيا الصف |
| الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430، 431، 446، كا-15، CA6N، CA6NM | 1.4000، 1.4005، 1.4008، 1.4016، GX22CrNi17، GX4CrNi13-4 |
| الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440ب، 440ج | 1.4021، 1.4027، 1.4028، 1.4057، 1.4059، 1.4104، 1.4112، 1.4116، 1.4120، 1.4122، 1.4125 |
| الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ | 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr25Ni20، 022Cr17Ni12Mo2، 03Cr18Ni16Mo5 | 302، 303، 304، 304 لتر، 316، 316 لتر، 329، CF3، CF3M، CF8، CF8M، CN7M، CN3MN | 1.3960، 1.4301، 1.4305، 1.4306، 1.4308، 1.4313، 1.4321، 1.4401، 1.4403، 1.4404، 1.4405، 1.4406، 1.4408، 1.4409، 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب | 05Cr15Ni5Cu4Nb، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630، 634، 17-4PH، 15-5PH، CB7Cu-1 | 1.4542 |
| دوبلكس ستانلس ستيل | 022Cr22Ni5Mo3N، 022Cr25Ni6Mo2N | أ 890 1 سي، أ 890 1 أ، أ 890 3 أ، أ 890 4 أ، أ 890 5 أ، أ 995 1 ب، أ 995 4 أ، أ 995 5 أ، 2205، 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| ارتفاع المنغنيز الصلب | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | ب2، ب3، ب4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| أداة الصلب | Cr12 | A5، H12، S5 | 1.2344، 1.3343، 1.4528، GXCrMo17، X210Cr13، GX162CrMoV12 |
| فولاذ مقاوم للحرارة | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| سبائك النيكل | HASTELLY-C، HASTELLY-X، SUPPER22H، CW-2M، CW-6M، CW-12MW، CX-2MW، HX(66Ni-17Cr)، MRE-2، NA-22H، NW-22، M30C، M-35 -1، إنكولوي600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| الألومنيوم سبيكة | ZL101، ZL102، ZL104 | أستم A356، أستم A413، أستم A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
| سبائك النحاس | H96، H85، H65، HPb63-3، HPb59-1، QSn6.5-0.1، QSn7-0.2 | C21000، C23000، C27000، C34500، C37710، C86500، C87600، C87400، C87800، C52100، C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
| سبائك ذات قاعدة الكوبالت | UMC50، 670، الصف 31 | 2.4778 | |
| تفاوتات صب الاستثمار | |||
| بوصة | ملليمتر | ||
| البعد | تسامح | البعد | تسامح |
| ما يصل إلى 0.500 | ±.004" | ما يصل إلى 12.0 | ± 0.10 ملم |
| 0.500 إلى 1.000” | ±.006" | 12.0 إلى 25.0 | ± 0.15 ملم |
| 1.000 إلى 1.500” | ±.008" | 25.0 إلى 37.0 | ± 0.20 ملم |
| 1.500 إلى 2.000” | ±.010" | 37.0 إلى 50.0 | ± 0.25 ملم |
| 2.000 إلى 2.500” | ±.012" | 50.0 إلى 62.0 | ± 0.30 ملم |
| 2.500 إلى 3.500” | ±.014" | 62.0 إلى 87.0 | ± 0.35 ملم |
| 3.500 إلى 5.000” | ±.017" | 87.0 إلى 125.0 | ± 0.40 ملم |
| 5.000 إلى 7.500” | ±.020" | 125.0 إلى 190.0 | ± 0.50 ملم |
| 7.500 إلى 10.000” | ±.022" | 190.0 إلى 250.0 | ± 0.57 ملم |
| 10.000 إلى 12.500” | ±.025" | 250.0 إلى 312.0 | ± 0.60 ملم |
| 12.500 إلى 15.000 | ±.028" | 312.0 إلى 375.0 | ± 0.70 ملم |
