الاستثمار في الصب ، والذي يُعرف أيضًا بصب الشمع المفقود أوصب دقيق، يشير إلى تشكيل السيراميك حول أنماط الشمع لإنشاء قالب متعدد الأجزاء أو جزء واحد لاستقبال المعدن المنصهر.تستخدم هذه العملية عملية نمط الشمع المصبوب بالحقن القابل للاستهلاك لتحقيق أشكال معقدة ذات خصائص سطحية استثنائية.لإنشاء قالب ، يتم غمس نمط من الشمع أو مجموعة من الأنماط في مادة خزفية عدة مرات لبناء قشرة سميكة.ثم تتبع عملية إزالة الشمع عملية تجفيف القشرة.يتم بعد ذلك إنتاج الغلاف الخزفي الخالي من الشمع.ثم يُسكب المعدن المنصهر في تجاويف أو كتلة القشرة الخزفية ، وبمجرد أن تصبح صلبة وتبريد ، تنكسر القشرة الخزفية لتكشف عن الجسم المعدني المصبوب النهائي.يمكن أن تحقق مصبوبات الاستثمار الدقيقة دقة استثنائية لكل من أجزاء الصب الصغيرة والكبيرة في مجموعة واسعة من المواد.
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية صب الاستثمار ، يتم طلاء نمط الشمع بمادة خزفية ، والتي ، عند تقويتها ، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب.في معظم الحالات ، يتم صب أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب.يذوب الشمع خارج النموذج - وهذا هو السبب في أنه يُعرف أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف.عندما يصلب المعدن ، يتم التخلص من القالب الخزفي ، تاركًا الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب ، متبوعًا بالتشطيب والاختبار والتعبئة.
ما هي استخدامات الاستثمار المسبوكات؟
المسبوكات الاستثمارتستخدم على نطاق واسع في المضخات والصمامات والسيارات والشاحنات والمكونات الهيدروليكية ورافعات شوكية والعديد من الصناعات الأخرى.نظرًا لتسامحها الاستثنائي في الصب والتشطيبات الممتازة ، يتم استخدام مصبوبات الشمع المفقودة أكثر فأكثر.على وجه الخصوص ، تلعب مصبوبات الاستثمار في الفولاذ المقاوم للصدأ دورًا مهمًا وحيويًا في بناء السفن والقوارب لأنها تتمتع بأداء قوي في مقاومة الصدأ.
هناك عدة أسباب للاختيارمسبك صب الاستثمار RMCكمصدر لمسبوكات الاستثمار ، تشمل هذه:
- تتمحور الهندسة مع التركيز على صب المعادن
- خبرة واسعة في الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء التي يصعب تصنيعها
- مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك السبائك الحديدية وغير الحديدية
- قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في المنزل
- حلول وقفة واحدة لمسبوكات الاستثمار والعملية الثانوية
- جودة ثابتة مضمونة
- العمل الجماعي بما في ذلك صانعي الأدوات والمهندسين والمسبك والميكانيكي وفنيي الإنتاج.
نظرًا لأن السبائك القائمة على النحاس ، يمكن تشكيل النحاس والبرونز إلى أجزاء شديدة التعقيد ، مما يجعلها مثالية لـعملية الصب الاستثمار.يمكن للتقلبات المستمرة في التكلفة أن تجعل هذه المواد حساسة للغاية للسعر ، مما يجعل النفايات مكلفة للغاية ، خاصة عند التفكير في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي و / أو تزوير كعملية تصنيع لإنتاج أجزاء الصب الخاصة بك.لا يتم صب النحاس النقي عادة.صب الاستثمار (الشمع المفقود) هو طريقة لصب التفاصيل الدقيقة المعقدة بالقرب من الشكل الشبكي باستخدام تكرار أنماط الشمع.صب الاستثمار أو الشمع المفقود هو عملية تشكيل المعادن التي تستخدم نموذجًا شمعيًا محاطًا بقشرة خزفية لصنع قالب خزفي.عندما تجف القشرة ، يذوب الشمع بعيدًا ، تاركًا العفن فقط.ثم يتم تشكيل مكون الصب عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب السيراميك.
النحاس سبيكة مكونة من النحاس والزنك.يسمى النحاس المكون من النحاس والزنك بالنحاس العادي.إذا كانت مجموعة متنوعة من السبائك تتكون من أكثر من عنصرين ، فإنها تسمى النحاس الخاص.النحاس سبيكة نحاسية مع عنصر رئيسي الزنك.مع زيادة محتوى الزنك ، تزداد قوة ودونة السبيكة بشكل ملحوظ ، لكن الخصائص الميكانيكية ستنخفض بشكل ملحوظ بعد تجاوز 47٪ ، وبالتالي فإن محتوى الزنك في النحاس الأصفر يكون أقل من 47٪.بالإضافة إلى الزنك ، غالبًا ما يحتوي النحاس المصبوب على عناصر صناعة السبائك مثل السيليكون والمنغنيز والألمنيوم والرصاص.
يتميز النحاس المصبوب بخصائص ميكانيكية أعلى من البرونز ، لكن السعر أقل من البرونز.غالبًا ما يستخدم النحاس المصبوب للأغراض العامة شجيرات التحميل والبطانات والتروس والأجزاء والصمامات الأخرى المقاومة للتآكل والأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل.يتمتع النحاس بمقاومة تآكل قوية.غالبًا ما يستخدم النحاس في صناعة الصمامات وأنابيب المياه وأنابيب التوصيل لمكيفات الهواء الداخلية والخارجية والمشعات.
مواد لصب الاستثمارالعملية في مسبك RMC | |||
فئة | الصين الصف | درجة الولايات المتحدة | درجة ألمانيا |
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي | 1 كر 17 ، 022 كر 12 ، 10 كر 17 ، | 430 ، 431 ، 446 ، CA-15 ، CA6N ، CA6NM | 1.4000 ، 1.4005 ، 1.4008 ، 1.4016 ، GX22CrNi17 ، GX4CrNi13-4 |
الفولاذ المقاوم للصدأ المرتنزيتي | 1 كر 13 ، 2 كر 13 ، 3 كر 13 ، 4 كر 13 ، | 410 ، 420 ، 430 ، 440 ب ، 440 ج | 1.4021 ، 1.4027 ، 1.4028 ، 1.4057 ، 1.4059 ، 1.4104 ، 1.4112 ، 1.4116 ، 1.4120 ، 1.4122 ، 1.4125 |
الفولاذ المقاوم للصدأ | 06 كر 19 ني 10 ، 022 كر 19 ني 10 ، 06Cr25Ni20 ، 022Cr17Ni12Mo2 ، 03Cr18Ni16Mo5 | 302 ، 303 ، 304 ، 304 لتر ، 316 ، 316 لتر ، 329 ، CF3 ، CF3M ، CF8 ، CF8M ، CN7M ، CN3MN | 1.3960 ، 1.4301 ، 1.4305 ، 1.4306 ، 1.4308 ، 1.4313 ، 1.4321 ، 1.4401 ، 1.4403 ، 1.4404 ، 1.4405 ، 1.4406 ، 1.4408 ، 1.4409 ، 1.4435 ، 1.4436 ، 1.4539 ، 1.4550 ، 1.4552 ، 1.4581 ، 1.4582 ، 1.4584 ، |
الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب | 05Cr15Ni5Cu4Nb ، 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630 ، 634 ، 17-4PH ، 15-5PH ، CB7Cu-1 | 1.4542 |
دوبلكس ستانلس ستيل | 022Cr22Ni5Mo3N ، 022Cr25Ni6Mo2N | أ 890 1 ج ، أ 890 1 أ ، أ 890 3 أ ، أ 890 4 أ ، أ 890 5 أ ، أ 995 1 ب ، أ 995 4 أ ، أ 995 5 أ ، 2205 ، 2507 | 1.4460 ، 1.4462 ، 1.4468 ، 1.4469 ، 1.4517 ، 1.4770 |
ارتفاع المنغنيز الصلب | ZGMn13-1 ، ZGMn13-3 ، ZGMn13-5 | B2 ، B3 ، B4 | 1.3802 ، 1.3966 ، 1.3301 ، 1.3302 |
أداة الصلب | كر 12 | A5 ، H12 ، S5 | 1.2344 ، 1.3343 ، 1.4528 ، GXCrMo17 ، X210Cr13 ، GX162CrMoV12 |
الفولاذ المقاوم للحرارة | 20 كر 25 ني 20 ، 16 كر 23 ني 13 ، 45Cr14Ni14W2Mo | 309 ، 310 ، CK20 ، CH20 ، HK30 | 1.4826 ، 1.4828 ، 1.4855 ، 1.4865 |
سبيكة نيكل قاعدة | HASTELLY-C ، HASTELLY-X ، SUPPER22H ، CW-2M ، CW-6M ، CW-12MW ، CX-2MW ، HX (66Ni-17Cr) ، MRE-2 ، NA-22H ، NW-22 ، M30C ، M-35 -1 ، INCOLOY600 ، 625 | 2.4815 ، 2.4879 ، 2.4680 | |
الألومنيوم سبيكة | ZL101 ، ZL102 ، ZL104 | ASTM A356 ، ASTM A413 ، ASTM A360 | G-AlSi7Mg، G-Al12 |
سبائك النحاس | H96 ، H85 ، H65 ، HPb63-3 ، HPb59-1 ، QSn6.5-0.1 ، QSn7-0.2 | C21000 ، C23000 ، C27000 ، C34500 ، C37710 ، C86500 ، C87600 ، C87400 ، C87800 ، C52100 ، C51100 | CuZn5 و CuZn15 و CuZn35 و CuZn36Pb3 و CuZn40Pb2 و CuSn10P1 و CuSn5ZnPb و CuSn5Zn5Pb5 |
سبائك الكوبالت | UMC50 ، 670 ، الصف 31 | 2.4778 |
التسامح في صب الاستثمار | |||
بوصة | مليمترات | ||
البعد | تسامح | البعد | تسامح |
يصل إلى 0.500 | ± .004 بوصة | ما يصل إلى 12.0 | ± 0.10 مم |
0.500 إلى 1.000 " | ± .006 " | 12.0 إلى 25.0 | ± 0.15 مم |
1.000 إلى 1.500 بوصة | ± .008 " | 25.0 إلى 37.0 | ± 0.20 ملم |
1.500 إلى 2.000 بوصة | ± .010 بوصة | 37.0 إلى 50.0 | ± 0.25 ملم |
من 2.000 إلى 2.500 بوصة | ± .012 بوصة | 50.0 إلى 62.0 | ± 0.30 مم |
2.500 إلى 3.500 بوصة | ± .014 بوصة | 62.0 إلى 87.0 | ± 0.35 مم |
3.500 إلى 5.000 بوصة | ± .017 بوصة | 87.0 إلى 125.0 | ± 0.40 مم |
من 5.000 إلى 7.500 بوصة | ± .020 بوصة | 125.0 إلى 190.0 | ± 0.50 مم |
7.500 إلى 10.000 بوصة | ± .022 بوصة | 190.0 إلى 250.0 | ± 0.57 ملم |
من 10.000 إلى 12.500 بوصة | ± .025 بوصة | 250.0 إلى 312.0 | ± 0.60 مم |
12.500 إلى 15.000 | ± .028 بوصة | 312.0 إلى 375.0 | ± 0.70 مم |