صب الرمل الصلب

كصب الرمل مسبك من الصين، يمكن لـ RMC صب الفولاذ المصبوب بواسطةصب الرمل. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب إلى سبائك الصلب المصبوب والفولاذ الكربوني المصبوب وفقًا لتركيبه الكيميائي، ويمكن أيضًا تقسيمه إلى فولاذ الأدوات المصبوب، والفولاذ الخاص المصبوب، والصب الهندسي والإنشائي، وسبائك الفولاذ المصبوب وفقًا لخصائصه.

عن طريق التركيب الكيميائي
1. يلقي الصلب الكربوني. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني المصبوب إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ عالي الكربون. محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب منخفض الكربون أقل من 0.25%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب بين 0.25% و0.60%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب عالي الكربون بين 0.6% و3.0%. تزداد قوة وصلابة الفولاذ الكربوني المصبوب مع زيادة محتوى الكربون. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالمزايا التالية: انخفاض تكلفة الإنتاج، وقوة أعلى، وصلابة أفضل، ومرونة أعلى. يمكن استخدام الفولاذ الكربوني المصبوب لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة، مثل حوامل مطحنة الصلب وقواعد الضغط الهيدروليكي في الآلات الثقيلة. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأجزاء التي تخضع لقوى وتأثيرات كبيرة، مثل العجلات والقارنات والمساند والإطارات الجانبية في مركبات السكك الحديدية.

2. سبائك الصلب المصبوب. يمكن تقسيم سبائك الصلب المسبوكة إلى سبائك فولاذ منخفضة الصب (إجمالي عناصر السبائك أقل من أو تساوي 5%)، وسبائك فولاذية مصبوبة (إجمالي عناصر السبائك هي 5% إلى 10%)، وسبائك فولاذية عالية الصب (إجمالي السبائك العناصر أكبر من أو تساوي 10%).

حسب خصائص الاستخدام
1. أداة صب الفولاذ. يمكن تقسيم فولاذ أداة الصب إلى فولاذ أداة الصب وفولاذ قالب الصب.
2. صب الفولاذ الخاص. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب الخاص إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب، والفولاذ المقاوم للحرارة المصبوب، والفولاذ المقاوم للتآكل المصبوب، وسبائك النيكل المصبوبة، وما إلى ذلك.
3. صب الفولاذ للهندسة والهيكل. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب للهندسة والهيكل إلى فولاذ هيكلي من الكربون المصبوب وفولاذ هيكلي من سبائك الزهر.
4. يلقي سبائك الصلب. يمكن تقسيمها إلى سبائك فولاذية منخفضة الصب وسبائك فولاذية متوسطة الصب وسبائك فولاذية عالية.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب 304 و 316 من أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا. كلاهما عبارة عن فولاذ مصبوب أوستنيتي، غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف. 430، 403، و410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد الأوستنيتي مع خصائص مغناطيسية.

◀ المواد الخام للفولاذ المصبوب وفقًا للتركيبات الكيميائية والخواص الميكانيكية القياسية أو المخصصة.
• الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060،
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.

◀ قدرات صب الرمل يدويًا:
• الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 5000 طن – 6000 طن
• التسامح: عند الطلب.

◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 8000 طن – 10000 طن
• التسامح: عند الطلب.

◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية
• تصميم الأنماط والأدوات ← صنع الأنماط ← عملية التشكيل ← تحليل التركيب الكيميائي ← الصهر والصب ← التنظيف والطحن والسفع بالخردق ← المعالجة اللاحقة أو التعبئة للشحن

◀ قدرات فحص صب الرمل
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT

◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأندونة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec
•التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن،