مضخة طرد مركزي مفتوحة المكره من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق صب الاستثمار،التصنيع باستخدام الحاسب الآليوالتوازن الديناميكي.
خطوات عملية صب الاستثمار:
أثناء عملية الصب الاستثماري، يتم طلاء نمط الشمع بمادة سيراميكية، والتي، عند تصلبها، تتبنى الهندسة الداخلية للصب المطلوب. في معظم الحالات، يتم تجميع أجزاء متعددة معًا لتحقيق كفاءة عالية عن طريق ربط أنماط الشمع الفردية بعصا شمع مركزية تسمى ذرب. يتم إذابة الشمع خارج النموذج - ولهذا السبب تُعرف هذه العملية أيضًا باسم عملية الشمع المفقود - ويتم سكب المعدن المنصهر في التجويف. عندما يتصلب المعدن، يتم نفض قالب السيراميك، ليترك الشكل الصافي القريب من الصب المطلوب، يليه التشطيب والاختبار والتعبئة.
CF8M عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مصبوب ومغطى بمعايير ASTM A351 وASTM A743 وASTM A744. CF8M يساوي SS 316/F 316 والمعيار الصيني 0Cr17Ni12Mo2. CF8M عبارة عن تعديل محمل الموليبدينوم لسبائك CF8 وهو المعادل المصبوب للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 المطاوع. يزيد وجود الموليبدينوم من المقاومة العامة للتآكل ومقاومة الحفر بالكلوريدات. يتم استخدام السبيكة في الظروف الحمضية والقلوية المعتدلة وللتعامل مع أحماض الستريك والأكساليك والفوسفوريك. الفولاذ المقاوم للصدأ CF8M هو في الغالب نفس SS 316 وF 316 وTP 316. لكن يتم تعريفهما بمعايير مختلفة، كما أن خواصهما الكيميائية والميكانيكية مختلفة قليلاً أيضًا. تم تعريف CF8M في ASMT A351 وASMT A743 وASTM A744، وهو مخصص لأغراض الصب فقط. يتم تعريف SS 316 في ASTM A240 وASTM A276، وهو مخصص للألواح أو الصفائح أو الأشرطة أو قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة أخرى تسمى F316، وهي من ASTM A182 للأجزاء المطروقة فقط. يمكن العثور على TP316 في ATSTM A376 للأنابيب فقط. التطبيقات الرئيسية للغطاء المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M: الدوافع، والمراوح، وأغلفة المضخات، وأجسام الصمامات، وألواح الضغط. المعالجة الحرارية المعتادة لـ CF8M هي عبارة عن محلول صلب عن طريق تسخينه إلى أكثر من 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية)، والاحتفاظ به لفترة كافية ثم تبريده في الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى.
| البيانات الفنية لصب الاستثمار في RMC | |
| البحث والتطوير | البرمجيات: سوليدووركس، CAD، Procast، Pro-e |
| المهلة الزمنية للتطوير والعينات: من 25 إلى 35 يومًا | |
| المعدن المنصهر | الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي،الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج |
| الكربون الصلب، سبائك الصلب، أداة الصلب، الفولاذ المقاوم للحرارة، | |
| سبائك النيكل، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، سبائك الكوبالت | |
| معيار المعادن | ISO، GB، ASTM، SAE، GOST EN، DIN، JIS، BS |
| المواد اللازمة لبناء شل | سول السيليكا (السيليكا المترسبة) |
| زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) | |
| خليط من سول السيليكا وزجاج الماء | |
| المعلمة التقنية | وزن القطعة: من 2 جرام إلى 200 كيلو جرام |
| الحد الأقصى للبعد: 1000 ملم للقطر أو الطول | |
| الحد الأدنى لسماكة الجدار: 1.5 ملم | |
| خشونة الصب: Ra 3.2-6.4، خشونة التصنيع: Ra 1.6 | |
| تسامح الصب: VDG P690، D1/CT5-7 | |
| التسامح في التصنيع: ISO 2768-mk/IT6 | |
| النواة الداخلية: قلب السيراميك، قلب اليوريا، قلب الشمع القابل للذوبان في الماء | |
| المعالجة الحرارية | التطبيع، التقسية، التبريد، التلدين، الحل، الكربنة. |
| المعالجة السطحية | تلميع، الرمل / السفع بالخردق، طلاء الزنك، طلاء النيكل، معالجة الأكسدة، الفوسفات، طلاء المسحوق، الجورميت، الأنودة |
| اختبار الأبعاد | CMM، الورنية الفرجار، داخل الفرجار. مقياس العمق، مقياس الارتفاع، مقياس الذهاب/عدم الذهاب، التركيبات الخاصة |
| التفتيش الكيميائي | تحليل التركيب الكيميائي (20 عنصر كيميائي)، فحص النظافة، الفحص الشعاعي بالأشعة السينية، محلل الكربون والكبريت |
| التفتيش المادي | التوازن الديناميكي، الموازنة الساكنة، الخواص الميكانيكية (الصلابة، قوة الخضوع، قوة الشد)، الاستطالة |
| القدرة الإنتاجية | أكثر من 250 طناً شهرياً، وأكثر من 3000 طن سنوياً. |
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M:
الكربون: 0.08 كحد أقصى
المنغنيز: 1.50 كحد أقصى
السيليكون: 1.50 كحد أقصى
الكبريت: 0.040 كحد أقصى
الفوسفور: 0.040 كحد أقصى
الكروم: 18.0-21.0
النيكل: 9.0-12.0
الموليبدينوم: 2.0-3.0
الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب CF8M:
قوة الشد: 70 كيلو لكل بوصة على الأقل (485 ميجا باسكال)
قوة الخضوع: 30 كيلو لكل بوصة على الأقل (205 ميجاباسكال)
استطالة في 2 بوصة. أو 50 ملم: الحد الأدنى 30.0%
لماذا يطلق عليهم اسم CF8M؟
حسب التسمية فإن الحرف الأول C يعني الخدمة المراد استخدامها في الخدمة المقاومة للتآكل، ولكن في بعض الأحيان يعني استخدام الصب لأنك ستجد F 316 في ASTM A 350 (F = FORGE). يشير الحرف الثاني F إلى الموقع التقريبي للسبيكة على المخطط الثلاثي للحديد والكروم والنيكل (FeCrNi). بالنسبة للمستخدمين المطلعين على الرسم البياني، يوفر الحرف الثاني إشارة إلى المحتوى الاسمي للحديد والنيكل والكروم، ولكن سيتعين على معظم الأشخاص الحصول على معلومات صناعة السبائك من مواصفات المادة. يمثل الحرفان الثالث والرابع 8M الحد الأقصى المسموح به لمحتوى الكربون بوحدات تبلغ 0.01% (على سبيل المثال، CF8M يحتوي على حد أقصى قدره 0.08% من الكربون)
يمكن الوصول إلى تسامح الصب عن طريق صب الاستثمار:
وفقًا للمواد الرابطة المختلفة المستخدمة في تصنيع الغلاف، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي. تتمتع عملية صب استثمار سول السيليكا بتفاوتات صب أبعادية (DCT) وتفاوتات صب هندسية (GCT) أفضل من عملية صب الزجاج المائي. ومع ذلك، حتى في نفس عملية الصب، ستكون درجة التسامح مختلفة عن كل سبيكة مصبوبة نظرًا لاختلاف قابليتها للصب. يود مسبكنا التحدث معك إذا كان لديك طلب خاص بشأن التفاوتات المطلوبة. فيما يلي درجة التفاوتات العامة التي يمكن أن نصل إليها من خلال عمليات صب سول السيليكا وصب الزجاج المائي بشكل منفصل:
✔ درجة DCT من سيليكا سول صب الشمع المفقود: DCTG4 ~ DCTG6
✔ درجة DCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: DCTG5 ~ DCTG9
✔ درجة GCT من صب الشمع المفقود من سيليكا سول: GCTG3 ~ GCTG5
✔ درجة GCT بواسطة صب الشمع المفقود من الزجاج المائي: GCTG3 ~ GCTG5
