المسبوكات فراغهي الأجزاء المعدنية التي يتم إنتاجها بواسطةعملية الصب فراغ. وهي تختلف عن المسبوكات الاستثمارية النموذجية بسبب التقنية المستخدمة في إنشاء هذه الأجزاء المعدنية. تبدأ العملية بوضع قالب من قطعتين في حجرة مفرغة. ثم يقوم الفراغ بسحب المعدن المنصهر إلى القالب. أخيرًا، يتم تجميد المسبوكات في الفرن وإزالة القالب من أجل تحرير المسبوكات النهائية.
إذا كان لديك مشروع يتطلب مصبوبات فراغية عالية الجودة، فيمكننا توفيرها لك. هنا في RMC، نستخدم كلاً من طرق الصب بالتغذية بالجاذبية والتفريغ لإنتاج مصبوبات مخصصة يتراوح وزنها من بضعة كيلوجرامات إلى مئات الكيلوجرامات. إن سنوات خبرتنا التي لا تعد ولا تحصى في كلتا الطريقتين تضمن أننا قادرون على توفير أجزاء ذات شكل شبكي متفوق أو شبه شبكي والتي تتطلب القليل من العمل النهائي أو لا تتطلب أي أعمال نهائية.
◀ مواد صب الفراغ:
• الفولاذ الكربوني: الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط الكربون، والفولاذ عالي الكربون من AISI 1020 إلى AISI 1060.
• سبائك الصلب المصبوب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس والنحاس.
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
◀ قدرات صب العملية الخامسة:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات صب الفراغ:
• يتم تغطية النموذج بإحكام بواسطة طبقة رقيقة من البلاستيك.
• يتم وضع قارورة فوق النموذج المطلي ويتم ملؤها بالرمل الجاف دون ربط.
• يتم بعد ذلك وضع الطبقة الثانية فوق الرمال، ويتم سحب الرمل بواسطة فراغ بحيث يمكن سحب النموذج بإحكام. يتم تصنيع وتجميع نصفي القالب بهذه الطريقة.
• أثناء الصب، يبقى القالب تحت فراغ ولكن تجويف الصب لا يبقى كذلك.
• عندما يتصلب المعدن، يتم إيقاف عملية الفراغ ويسقط الرمل بعيدًا، مما يؤدي إلى تحرير الصب.
• ينتج التشكيل الفراغي صبًا بتفاصيل عالية الجودة ودقة الأبعاد.
• إنها مناسبة بشكل خاص للمسبوكات الكبيرة والمسطحة نسبيًا.
| قدرات الصب في RMC | ||||||
| عملية الصب | القدرة السنوية / طن | المواد الرئيسية | وزن الصب | درجة التسامح الأبعاد (ISO 8062) | المعالجة الحرارية | |
| صب الرمل الاخضر | 6000 | الحديد الزهر الرمادي، حديد الزهر المرن، الزهر، النحاس، الفولاذ المصبوب، الفولاذ المقاوم للصدأ | 0.3 كجم إلى 200 كجم | CT11~CT14 | التطبيع، التبريد، هدأ، التلدين، الكربنة | |
| صب الرمل المطلي بالراتنج (صب القشرة) | 0.66 رطل إلى 440 رطلاً | CT8~CT12 | ||||
| صب الاستثمار الشمع المفقود | صب الزجاج المائي | 3000 | الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، النحاس، الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، الحديد الزهر | 0.1 كجم إلى 50 كجم | CT5~CT9 | |
| 0.22 رطل إلى 110 رطل | ||||||
| صب سول السيليكا | 1000 | 0.05 كجم إلى 50 كجم | CT4~CT6 | |||
| 0.11 رطل إلى 110 رطل | ||||||
| صب الرغوة المفقودة | 4000 | الحديد الرمادي، حديد الدكتايل، السبائك، الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، آل | 10 كجم إلى 300 كجم | CT8~CT12 | ||
| 22 رطلاً إلى 660 رطلاً | ||||||
| صب الفراغ | 3000 | الحديد الرمادي، حديد الدكتايل، سبائك الصلب، الكربون الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ | 10 كجم إلى 300 كجم | CT8~CT12 | ||
| 22 رطلاً إلى 660 رطلاً | ||||||
| صب القالب بالضغط العالي | 500 | سبائك الألومنيوم، سبائك الزنك | 0.1 كجم إلى 50 كجم | CT4~CT7 | ||
| 0.22 رطل إلى 110 رطل | ||||||
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأندنة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
•بالقطع: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ لماذا تختار RMC لمكونات الصب بعملية V (الفراغ)؟
• سهولة استعادة الرمال بسبب عدم استخدام المجلدات
• لا يحتاج الرمل إلى تجديد ميكانيكي.
• نفاذية الهواء جيدة لعدم اختلاط الماء بالرمل وبالتالي تقل عيوب الصب.
• أكثر ملاءمة للمسبوكات واسعة النطاق
• فعالة من حيث التكلفة، وخاصة بالنسبة للمسبوكات الكبيرة.
