شركة صب الرمل من الصلب الكربوني

تشير المسبوكات الرملية المصنوعة من الفولاذ الكربوني المصبوب إلى المسبوكات التي تنتجهاعملية صب الرملمع مادة من الصلب الكربوني المصبوب. يجب استخدام الفولاذ المصبوب عندما تكون قوة الصب عالية نسبيًا ولا يمكن أن يفي استخدام الحديد الزهر بالمتطلبات. ومع ذلك، فإن سيولة الفولاذ المصهور من الفولاذ المصبوب ليست جيدة مثل سيولة الحديد الزهر، لذلك لا ينبغي أن يكون سمك هيكل الصب صغيرًا جدًا ولا ينبغي أن يكون الشكل معقدًا للغاية. عندما يتم التحكم في محتوى السيليكون عند الحد الأعلى، يمكن تحسين سيولة الفولاذ المنصهر.

الصلب الكربوني المصبوب هو نوع من الفولاذ المصبوب مع الكربون باعتباره العنصر الرئيسي في صناعة السبائك وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني المصبوب إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ عالي الكربون. محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب منخفض الكربون أقل من 0.25%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب بين 0.25% و0.60%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب عالي الكربون بين 0.6% و3.0%.

يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب إلى سبائك الصلب المصبوب والفولاذ الكربوني المصبوب وفقًا لتركيبه الكيميائي، ويمكن أيضًا تقسيمه إلى فولاذ الأدوات المصبوب، والفولاذ الخاص المصبوب، والصب الهندسي والإنشائي، وسبائك الفولاذ المصبوب وفقًا لخصائصه.

عن طريق التركيب الكيميائي
1. يلقي الصلب الكربوني. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني المصبوب إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط ​​الكربون، وفولاذ عالي الكربون. محتوى الكربون في الفولاذ المصبوب منخفض الكربون أقل من 0.25%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب بين 0.25% و0.60%، ومحتوى الكربون في الفولاذ المصبوب عالي الكربون بين 0.6% و3.0%. تزداد قوة وصلابة الفولاذ الكربوني المصبوب مع زيادة محتوى الكربون. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالمزايا التالية: انخفاض تكلفة الإنتاج، وقوة أعلى، وصلابة أفضل، ومرونة أعلى. يمكن استخدام الفولاذ الكربوني المصبوب لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الثقيلة، مثل حوامل مطحنة الصلب وقواعد الضغط الهيدروليكي في الآلات الثقيلة. ويمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأجزاء التي تخضع لقوى وتأثيرات كبيرة، مثل العجلات والقارنات والمساند والإطارات الجانبية في مركبات السكك الحديدية.

2. سبائك الصلب المصبوب. يمكن تقسيم سبائك الصلب المسبوكة إلى سبائك فولاذ منخفضة الصب (إجمالي عناصر السبائك أقل من أو تساوي 5%)، وسبائك فولاذية مصبوبة (إجمالي عناصر السبائك هي 5% إلى 10%)، وسبائك فولاذية عالية الصب (إجمالي السبائك العناصر أكبر من أو تساوي 10%).

حسب خصائص الاستخدام
1. أداة صب الصلب. يمكن تقسيم فولاذ أداة الصب إلى فولاذ أداة الصب وفولاذ قالب الصب.
2. صب الفولاذ الخاص. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب الخاص إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب، والفولاذ المقاوم للحرارة المصبوب، والفولاذ المقاوم للتآكل المصبوب، وسبائك النيكل المصبوبة، وما إلى ذلك.
3. الصلب المصبوب للهندسة والهيكل. يمكن تقسيم الفولاذ المصبوب للهندسة والهيكل إلى فولاذ هيكلي من الكربون المصبوب وفولاذ هيكلي من سبائك الزهر.
4. سبائك الصلب المصبوب. يمكن تقسيمها إلى سبائك فولاذية منخفضة الصب وسبائك فولاذية متوسطة الصب وسبائك فولاذية عالية.

الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب 304 و 316 هو الأكثر استخدامًايلقي الفولاذ المقاوم للصدأفي مسابك الصلب. كلاهما عبارة عن فولاذ مصبوب أوستنيتي، غير مغناطيسي أو مغناطيسي ضعيف. 430، 403، و410 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد الأوستنيتي مع خصائص مغناطيسية.

في إنتاج المسبوكات الفولاذية، يعد صهر الفولاذ المصبوب عملية أساسية. قبل كل صب، مطلوب تحليل ما قبل الفرن. يجب أن تلبي نسبة كل عنصر كيميائي متطلبات العملاء والتطبيقات العملية.

من أجل زيادة سرعة الصهر وضمان جودة المسبوكات، يتم استخدام السبائك ذات تركيبة التنظيف المؤهلة في الخارج بشكل عام. لكن في المسابك الصينية تنقسم المواد المعدنية المستخدمة في الصهر إلى نوعين: مواد معاد تدويرها ومواد جديدة. تشير المواد المعاد تدويرها إلى نظام الصب والرفع للمسبوكات، ومسبوكات الخردة، وما إلى ذلك. قبل الاستخدام، يجب تحليل التركيب الكيميائي والدرجة بوضوح، ويجب إزالة الشوائب السطحية ومقياس الأكسيد عن طريق السفع بالخردق أو السفع الرملي، ثم وضعها جانبًا. أو يجب صهر المواد المعاد تدويرها وصبها في سبائك لاستخدامها.

المواد الجديدة عبارة عن سبائك مصنوعة من درجات معينة من القضبان المعدنية أو الخردة، بالإضافة إلى السبائك الحديدية والمواد المعدنية النقية شائعة الاستخدام. تحتاج القضبان والسبائك المعدنية من درجات معينة إلى تحليل التركيب والوفاء بالمعايير، ويجب أن يكون حجم القضبان متسقًا مع أحجام الفرن الكهربائي والبوتقة.

◀ المواد الخام للفولاذ المصبوب وفقًا للتركيبات الكيميائية والخواص الميكانيكية القياسية أو المخصصة.
• الكربون الصلب: AISI 1020 - AISI 1060،
• سبائك الصلب: ZG20SiMn، ZG30SiMn، ZG30CrMo، ZG35CrMo، ZG35SiMn، ZG35CrMnSi، ZG40Mn، ZG40Cr، ZG42Cr، ZG42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L، 1.4404، 1.4301 وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.

◀ قدرات صب الرمل يدويًا:
• الحد الأقصى للحجم: 1500 مم × 1000 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 5000 طن – 6000 طن
• التسامح: عند الطلب.

◀ إمكانيات صب الرمل بواسطة ماكينات القولبة الأوتوماتيكية:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 500 كجم
• القدرة السنوية : 8000 طن – 10000 طن
• التسامح: عند الطلب.