غلاف قفل من الفولاذ الكربوني عن طريق صب الشمع المفقود

وفقًا للمجلدات المختلفة لبناء القشرة ، يمكن تقسيم الاستثمار إلى صب الاستثمار في مادة السليكا سول ، وصب الاستثمار في الموثق الزجاجي المائي ، وصب الاستثمار مع خلائطها كمواد رابطة.Silica sol هو مادة رابطة مائي نموذجية مع بنية غروانية من حمض السيليك.إنه محلول بوليمر غرواني تكون فيه جزيئات السيليكا شديدة التشتت قابلة للذوبان في الماء.الجسيمات الغروية كروية ويبلغ قطرها 6-100 نانومتر.عملية الاستثمار في صب القشرة هي عملية التبلور.هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تكوين الهلام ، وبشكل رئيسي المنحل بالكهرباء ودرجة الحموضة وتركيز محلول سائل ودرجة الحرارة.هناك العديد من أنواع محلول السيليكا التجاري ، وأكثرها استخدامًا هو السيليكا سول القلوية مع محتوى السيليكا بنسبة 30٪.من أجل التغلب على أوجه القصور في دورة صنع القشرة الطويلة لقشرة السيليكا سول ، تم تطوير السيليكا سول سريع الجفاف في السنوات الأخيرة.عملية صنع قشرة السيليكا بسيطة نسبيًا.تحتوي كل عملية على ثلاث عمليات: الطلاء ، والصنفرة ، والتجفيف.يتم تكرار كل عملية عدة مرات للحصول على غلاف متعدد الطبقات بالسماكة المطلوبة.

في عملية صنع قشرة السيليكا ، التجفيف هو العملية الأكثر أهمية.من خلال التجفيف ، يتطاير الماء ، وترتبط المواد الهلامية السيليكا والجزيئات المقاومة للحرارة ببعضها البعض بقوة ، وبالتالي تحصل على غلاف عالي القوة.هذا إعداد جيد لعملية الصب اللاحقة.الصب الذي تم الحصول عليه عن طريق عملية صنع غلاف السيليكا له خشونة سطحية منخفضة ودقة أبعاد عالية ودورة طويلة لصنع القشرة.تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صب السبائك المقاومة للحرارة العالية ، والفولاذ المقاوم للحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، والسبائك المنخفضة ، وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس.

عملية صب الاستثمار بالشمع المفقود بدقة السيليكا سول مناسبة للإنتاج القابل للتكرار لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء.على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة ، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات أبواب الطائرات كاملة ، مع مصبوبات فولاذية تصل إلى 500 كجم ومصبوبات ألمنيوم تصل إلى 50 كجم.بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل ، يمكن أن تكون عملية مكلفة.ومع ذلك ، يمكن أن تتضمن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري ملامح معقدة ، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من الشكل الشبكي ، لذلك تتطلب القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة مرة واحدة.

وفقًا لمستوى محتوى الكربون ، ينقسم الفولاذ الكربوني للصب بشكل عام إلى فولاذ منخفض الكربون ، وفولاذ متوسط ​​الكربون ، وفولاذ عالي الكربون.يتم تصنيف الفولاذ الكربوني المصبوب لجميع دول العالم بشكل عام وفقًا لقوتها ، ويتم صياغة الدرجات المقابلة.

فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني ، باستثناء الفوسفور والكبريت ، لا توجد قيود أو حدود عليا فقط على العناصر الكيميائية الأخرى.وفقًا للفرضية أعلاه ، يتم تحديد التركيب الكيميائي لصلب الكربون المصبوب بواسطة المسبك وفقًا للخصائص الميكانيكية المطلوبة.

عادة ما تكون طرق المعالجة الحرارية لمصبوبات الفولاذ الكربوني هي التلدين أو التطبيع أو التطبيع + التقسية.بالنسبة لبعض المسبوكات الفولاذية عالية الكربون ، يمكن أيضًا استخدام التبريد والتبريد ، أي التبريد + درجة الحرارة العالية ، وذلك لتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لمسبوكات الفولاذ الكربوني.يمكن إخماد المسبوكات الفولاذية الكربونية الصغيرة وتلطيفها مباشرة من حالة الصب.بالنسبة لمسبوكات الفولاذ الكربوني كبيرة الحجم أو ذات الشكل المعقد ، فمن المناسب إجراء معالجة التسقية والتقسية بعد معالجة التطبيع.

في مجال السباكة وصناعة المعادن ، يقصد بالمعادن الحديدية المعادن وسبائكها التي تحتوي على الحديد.تشتمل المعادن الحديدية على الفولاذ والحديد الخام وعادةً ما تقسمها المسابك إلى فئتين كبيرتين: الحديد الزهر (الحديد الزهر الرمادي ، الحديد الزهر المطيل ، الحديد الزهر القابل للطرق ، الحديد الزهر الجرافيت الدودي ، إلخ) والفولاذ المصبوب (الفولاذ الكربوني المصبوب ، المصبوب سبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ الخ).من خلال عملية صب الرغوة المفقودة ، يمكن لمسبك صب RMC صب الحديد الرمادي ، وحديد الدكتايل ، وسبائك الصلب ، والفولاذ الكربوني.