وفقًا للمواد الرابطة المختلفة لبناء القشرة، يمكن تقسيم صب الاستثمار إلى صب استثمار رابط سول السيليكا، وصب استثمار رابط زجاج الماء، وصب الاستثمار مع مخاليطها كمواد رابطة. سول السيليكا عبارة عن مادة رابطة نموذجية ذات أساس مائي مع بنية غروانية من حمض السيليك. وهو عبارة عن محلول غرواني بوليمر تكون فيه جزيئات السيليكا شديدة التشتت قابلة للذوبان في الماء. الجسيمات الغروية كروية ويبلغ قطرها 6-100 نانومتر. عملية صب الاستثمار لصنع القشرة هي عملية التبلور. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عملية التبلور، وبشكل رئيسي المنحل بالكهرباء، ودرجة الحموضة، وتركيز المحلول الملحي ودرجة الحرارة. هناك أنواع عديدة من محاليل السيليكا التجارية، وأكثرها استخدامًا هو محلول السيليكا القلوي الذي يحتوي على 30% من السيليكا. من أجل التغلب على أوجه القصور في دورة صنع القشرة الطويلة لقذيفة سول السيليكا، تم تطوير سول السيليكا سريع الجفاف في السنوات الأخيرة. عملية صنع غلاف سول السيليكا بسيطة نسبيًا. تحتوي كل عملية على ثلاث عمليات: الطلاء، والصنفرة، والتجفيف. يتم تكرار كل عملية عدة مرات للحصول على غلاف متعدد الطبقات بالسمك المطلوب.
في عملية صنع غلاف سول السيليكا، يعد التجفيف هو العملية الأكثر أهمية. من خلال التجفيف، يتطاير الماء، ويتحول محلول السيليكا إلى هلام، وترتبط الجزيئات المقاومة معًا بقوة، وبالتالي يتم الحصول على غلاف عالي القوة. هذا تحضير جيد للصب اللاحق. تتميز عملية الصب التي يتم الحصول عليها عن طريق عملية تصنيع غلاف سول السيليكا بخشونة سطح منخفضة ودقة أبعاد عالية ودورة تصنيع غلاف طويلة. تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صب السبائك المقاومة للحرارة العالية والفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والسبائك المنخفضة وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس.
تعتبر عملية صب استثمار الشمع المفقود بدقة silica sol مناسبة للإنتاج المتكرر لمكونات الشكل الصافي من مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة والسبائك عالية الأداء. على الرغم من استخدامها بشكل عام للمسبوكات الصغيرة، فقد تم استخدام هذه العملية لإنتاج إطارات كاملة لأبواب الطائرات، مع مصبوبات فولاذية يصل وزنها إلى 500 كجم ومسبوكات ألومنيوم تصل إلى 50 كجم. بالمقارنة مع عمليات الصب الأخرى مثل الصب بالقالب أو صب الرمل، يمكن أن تكون عملية باهظة الثمن. ومع ذلك، فإن المكونات التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب الاستثماري يمكن أن تشتمل على خطوط معقدة، وفي معظم الحالات يتم صب المكونات بالقرب من شكل الشبكة، لذلك لا تتطلب سوى القليل من إعادة العمل أو لا تتطلب أي إعادة صياغة بمجرد الصب.
وفقًا لمستوى محتوى الكربون، ينقسم الفولاذ الكربوني المستخدم في الصب بشكل عام إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ متوسط الكربون، وفولاذ عالي الكربون. يتم تصنيف الفولاذ الكربوني المصبوب في جميع دول العالم بشكل عام وفقًا لقوته، ويتم صياغة الدرجات المقابلة.
فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي للصلب الكربوني، باستثناء الفوسفور والكبريت، لا توجد قيود أو حدود عليا فقط على العناصر الكيميائية الأخرى. في ظل الفرضية المذكورة أعلاه، يتم تحديد التركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني المصبوب بواسطة المسبك وفقًا للخصائص الميكانيكية المطلوبة.
عادةً ما تكون طرق المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ الكربوني هي التلدين أو التطبيع أو التطبيع + التقسية. بالنسبة لبعض مسبوكات الفولاذ عالي الكربون، يمكن أيضًا استخدام التبريد والتلطيف، أي التبريد + التقسية بدرجة حرارة عالية، وذلك لتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة لمسبوكات الفولاذ الكربوني. يمكن إخماد وتلطيف مصبوبات الفولاذ الكربوني الصغيرة مباشرة من حالة الصب. بالنسبة لمسبوكات الفولاذ الكربوني كبيرة الحجم أو ذات الشكل المعقد، فمن المناسب إجراء معالجة التبريد والتلطيف بعد المعالجة الطبيعية.
في مجال الصب وصناعة المعادن يقصد بالمعادن الحديدية المعادن وسبائكها التي تحتوي على الحديد. تشمل المعادن الحديدية الفولاذ والحديد الخام وعادةً ما تقسمها المسابك إلى فئتين كبيرتين: الحديد الزهر (حديد الزهر الرمادي، حديد الزهر المرن، حديد الزهر القابل للطرق، حديد الزهر الدودي، حديد الزهر الدودي، إلخ) والفولاذ المصبوب (فولاذ الكربون المصبوب، الحديد المصبوب). سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ الخ). من خلال عملية صب الرغوة المفقودة، يمكن لـ RMC Casting Foundry صب الحديد الرمادي والحديد المرن وسبائك الفولاذ والفولاذ الكربوني.
| عملية الصب | مواد | |
| صب الرمل | صب الرمل الاخضر | الحديد الرمادي، حديد الدكتايل، الحديد القابل للطرق، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، سبائك الألومنيوم، النحاس، إلخ |
| صب الرمل من راتنج الفوران | ||
| صب شل مولينج | ||
| صب الرمل بالراتنج البارد | ||
| صب الاستثمار (صب الشمع المفقود) | صب استثمار الزجاج المائي | الكربون الصلب، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، الحديد الرمادي، حديد الدكتايل، النحاس، البرونز، سبائك الألومنيوم |
| صب السيليكا سول للاستثمار | ||
| صب الرغوة المفقودة | حديد الدكتايل GGG 40 إلى GGG 80 / الحديد الرمادي | |
| أستم 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب Hi-Mn، سبائك الصلب Hi-Cr | ||
| حديد الدكتايل Austempering | ||
| فولاذ مقاوم للحرارة / فولاذ مقاوم للتآكل | ||
| الصب الفراغي (الصب بعملية V) | حديد الدكتايل GGG 40 إلى GGG 80 / حديد رمادي | |
| أستم 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| الفولاذ الكربوني، الفولاذ عالي المنغنيز، الفولاذ عالي الكروم | ||
| حديد الدكتايل Austempering | ||
| فولاذ مقاوم للحرارة / فولاذ مقاوم للتآكل / فولاذ مقاوم للصدأ | ||
| خدمات المعالجة السطحية | طلاء المسحوق، الأنودة، التحليل الكهربائي، طلاء الكروم، الطلاء، السفع بالرمل، طلاء النيكل، طلاء الزنك، الصبغ الأسود، التلميع، الصبغ الأزرق، الجيورميت، زينتيك، إلخ. | |
| خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة | الخراطة، الطحن، الخراطة، الشحذ، الحفر، الثقب، التنصت، قطع الأسلاك الكهربائية، الطحن...إلخ. | |
| التفتيش ومراقبة الجودة | محلل الطيف، CMM، اختبار الصلابة، اختبار قوة الشد، اختبار قوة العائد، اختبار ضغط الختم، محلل كبريت الكربون، الفحص المجهري للمعادن، اختبار قوة الضغط...إلخ. | |
