صب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهينيعني المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين. يشير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يمثل كل من الفريت والأوستينيت حوالي 50٪ منه. وبشكل عام، يجب أن يكون محتوى المراحل الأقل 30% على الأقل. في حالة انخفاض محتوى C، يكون محتوى الكروم من 18% إلى 28%، ومحتوى Ni من 3% إلى 10%. تحتوي بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo وCu وNb وTi وN.
يتميز DSS بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك. بالمقارنة مع الفريت، فهو يتمتع بمرونة وليونة أعلى، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام، مع الحفاظ على الهشاشة، والموصلية الحرارية العالية، واللدونة الفائقة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يتمتع DSS بقوة عالية ومقاومة محسنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة ممتازة للتآكل وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
في إنتاج المسبوكات، يتم الانتهاء من معظم مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطةصب الاستثمار. إن سطح مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم إنتاجها عن طريق الصب الاستثماري يكون أكثر سلاسة ويسهل التحكم في دقة الأبعاد. وبطبيعة الحال، تكلفةصب الاستثمار أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأمرتفع نسبيًا مقارنة بالعمليات والمواد الأخرى.
◀ قدراتمسبك الصب الاستثماري
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• المواد الرابطة للبناء الصدفي: سول السيليكا، الزجاج المائي ومخاليطهما.
• التسامح: عند الطلب.
◀ إجراءات الإنتاج الرئيسية لصب الاستثمار
• إنشاء نمط الشمع أو نسخة طبق الأصل
• رش نمط الشمع
• استثمر النمط الشمعي
• قم بإزالة نمط الشمع عن طريق حرقه (داخل الفرن أو في الماء الساخن) لتكوين قالب.
• صب المعدن المنصهر بالقوة في القالب
• التبريد والتصلب
• إزالة الذباب من المسبوكات
• الانتهاء من وتلميع المسبوكات الاستثمارية الجاهزة
◀ لماذا تختار RMC لـأجزاء صب الشمع المفقودة المخصصة?
• الحل الكامل من مورد واحد يتراوح بين تصميم الأنماط المخصصة والمسبوكات النهائية والعمليات الثانوية بما في ذلكالتصنيع باستخدام الحاسب الآليوالمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية.
• مقترحات خفض التكلفة من مهندسينا المحترفين بناءً على متطلباتك الفريدة.
• مهلة قصيرة للنموذج الأولي، والصب التجريبي وأي تحسين تقني ممكن.
• المواد الرابطة: كول السيليكا، زجاج الماء ومخاليطهما.
• مرونة التصنيع للطلبات الصغيرة للطلبات الجماعية.
• قدرات التصنيع الاستعانة بمصادر خارجية قوية.
