مصبوبات حديد الزهر المرن التي يتم إنتاجها بواسطة صب الرمل المطلي بالراتنج من شركة الصب الصينيةالتصنيع باستخدام الحاسب الآليوخدمات الاختبار.
يتم استخدام صب الرمل المطلي بالراتنج على نطاق واسع في الإنتاجالمسبوكات المخصصةمع متطلبات أعلى منعملية صب الرمل الأخضر. قبل تصنيع القالب والقلب، يتم تغطية الرمل المطلي بغشاء راتينج صلب على سطح جزيئات الرمل. ويسمى الرمل المطلي أيضًا بالرمل الصدفي (الأساسي). تتمثل العملية التكنولوجية في خلط مسحوق شجرة الفينول المتصلدة بالحرارة ميكانيكيًا مع الرمل الخام وتصلبها عند تسخينها. لقد تم تطويره إلى رمل مطلي باستخدام راتينج الفينول البلاستيكي الحراري بالإضافة إلى عامل المعالجة الكامن (مثل اليوروتروبين) ومواد التشحيم (مثل ستيرات الكالسيوم) من خلال عملية طلاء معينة. عندما يتم تسخين الرمل المطلي، يذوب الراتينج المطلي الموجود على سطح جزيئات الرمل. تحت تأثير مجموعة الميثيلين المتحللة بواسطة المالتروبين، يتحول الراتينج المنصهر بسرعة من هيكل خطي إلى هيكل جسم غير قابل للانصهار بحيث يتم ترسيخ الرمل المطلي وتشكيله. بالإضافة إلى الشكل الحبيبي الجاف العام للرمل المطلي، هناك أيضًا رمل مطلي رطب ولزج.
يتميز صب الرمل المطلي بالراتنج بالخصائص التالية
1) لديها أداء قوة مناسب. يمكنها تلبية متطلبات الرمل الأساسي ذو القوة العالية، ورمل الصندوق الساخن متوسط القوة، ورمل السبائك غير الحديدية منخفض القوة.
2) سيولة ممتازة، وقابلية جيدة للتشكيل لقلب الرمل ومخطط واضح، والذي يمكن أن ينتج قلوب الرمل الأكثر تعقيدًا، مثل قلوب رمل سترة الماء مثل رؤوس الأسطوانات وأجسام الماكينات.
3) جودة سطح قلب الرمل جيدة، مدمجة وغير فضفاضة. حتى لو تم تطبيق طلاء أقل أو بدون طلاء، يمكن الحصول على جودة سطح أفضل للمسبوكات. يمكن أن تصل دقة الأبعاد للمسبوكات إلى CT7-CT8، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 6.3-12.5μm.
4) قابلية طي جيدة، مما يساعد على تنظيف الصب وتحسين أداء المنتج
5) ليس من السهل امتصاص قلب الرمل للرطوبة، وليس من السهل تقليل قوة التخزين على المدى الطويل، مما يساعد على التخزين والنقل والاستخدام.
عمليات تصنيع قالب الرمل المطلي بالراتنج (الأساسي)صب قذيفة صب:
1. العملية الأساسية لتصنيع قالب الرمل المطلي (الأساسي) هي: قلب أو نفخ الرمل ← القشرة ← تفريغ الرمل ← التصلب ← النواة (العفن) وما إلى ذلك.
1) اقلب أو انفخ الرمال. أي أنه يتم صب الرمل المطلي على قالب القشرة أو نفخه في الصندوق الأساسي لتصنيع القشرة أو قلب القشرة.
2) القشور. يتم التحكم في سمك طبقة القشرة عن طريق ضبط درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ.
3) تصريف الرمال. قم بإمالة القالب والصندوق الأساسي لجعل الرمل المطلي غير المتفاعل يسقط من سطح القشرة الساخنة، ثم اجمعه لإعادة استخدامه. من أجل تسهيل إزالة الرمل المطلي غير المذاب، إذا لزم الأمر، يمكن اعتماد طريقة ميكانيكية للاهتزاز ذهابًا وإيابًا.
4) تصلب. في حالة التسخين، من أجل جعل سمك القشرة أكثر تجانسًا، اجعلها تتلامس مع سطح القشرة الساخنة خلال فترة زمنية معينة لزيادة التصلب.
5) خذ النواة. خذ شكل القشرة الصلبة وقلب القشرة من القالب والصندوق الأساسي.
المواد الخام لعملية صب الرمل المطلي بالراتنج:
• الحديد الزهر: حديد الزهر الرمادي، حديد الزهر المرن.
• الفولاذ الكربوني المصبوب وسبائك الفولاذ: الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ متوسط الكربون، والفولاذ عالي الكربون من AISI 1020 إلى AISI 1060؛ 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo...إلخ حسب الطلب.
• الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L وأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• سبائك الألمنيوم المصبوبة.
• النحاس والنحاس.
• مواد ومعايير أخرى عند الطلب
◀ قدرات صب الرمل المطلية بالراتنج:
• الحد الأقصى للحجم: 1000 مم × 800 مم × 500 مم
• نطاق الوزن: 0.5 كجم - 100 كجم
• القدرة السنوية : 2000 طن
• التسامح: عند الطلب.
◀ فحص مصبوبات الرمل المطلية بالراتنج:
• التحليل الكمي الطيفي واليدوي
• تحليل المعادن
• فحص صلابة برينل، روكويل، وفيكرز
• تحليل الخواص الميكانيكية
• اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة والعادية
• التفتيش على النظافة
• فحص UT وMT وRT
◀ إجراءات صب الرمل المطلي بالراتنج:
✔ صناعة النماذج المعدنية. يحتاج رمل الراتينج المطلي مسبقًا إلى التسخين في الأنماط، لذا فإن الأنماط المعدنية هي الأدوات اللازمة لصنع مصبوبات القولبة.
✔ صناعة قالب الرمل المطلي مسبقاً. بعد تثبيت الأنماط المعدنية على آلة التشكيل، سيتم إطلاق رمل الراتنج المطلي مسبقًا في الأنماط، وبعد التسخين، سيتم صهر طلاء الراتنج، ثم تصبح قوالب الرمل قشرة ونوى رملية صلبة.
✔ صهر معدن الزهر. وباستخدام أفران الحث، يتم صهر المواد وتحويلها إلى سائل، ثم يتم تحليل التركيب الكيميائي للحديد السائل لمطابقة الأعداد والنسب المئوية المطلوبة.
✔ صب المعادن. عندما يفي الحديد المصهور بالمتطلبات، سيتم سكبه في قوالب القشرة. على أساس الخصائص المختلفة لتصميم الصب، سيتم دفن قوالب القشرة في الرمال الخضراء أو تكديسها بواسطة طبقات.
✔ السفع بالخردق والطحن والتنظيف. بعد تبريد وتصلب المسبوكات، يجب قطع وإزالة الناهضات أو البوابات أو الحديد الإضافي. بعد ذلك سيتم تنظيف المسبوكات الحديدية بواسطة معدات طحن الرمل أو آلات السفع بالخردق. بعد طحن رأس البوابة وخطوط الفراق، تأتي أجزاء الصب النهائية، في انتظار العمليات الإضافية إذا لزم الأمر.
◀ عملية ما بعد الصب
• إزالة الأزيز والتنظيف
• السفع بالخردق / تقشير الرمال
• المعالجة الحرارية: التطبيع، التبريد، التقسية، الكربنة، النيترة
• المعالجة السطحية: التخميل، الأندنة، الطلاء الكهربائي، طلاء الزنك الساخن، طلاء الزنك، طلاء النيكل، التلميع، التلميع الكهربائي، الطلاء، GeoMet، Zintec.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الخراطة، الطحن، الخراطة، الحفر، الشحذ، الطحن.
◀ لماذا تختار RMC لمكونات صب قوالب الصدفة؟
✔ الدقة وبالتالي الاستفادة العالية من المواد. سوف تحصل على منتجات ذات شكل شبكي أو شبه شبكي بعد صب القالب، اعتمادًا على متطلبات المستخدمين النهائيين، لن تكون هناك حاجة إلى عملية تصنيع أو ستكون هناك حاجة إلى عملية تصنيع قليلة جدًا.
✔ أداء سطحي أفضل. بفضل المواد التقنية الجديدة للقولبة، تتمتع المسبوكات الناتجة عن قولبة القشرة بسطح دقيق وأعلى دقة.
✔ اختيار جيد ومتوازن مقارنة بصب الرمل والاستثمار. تتميز قوالب صب القشرة بأداء وسطح أفضل من صب الرمل، في حين أن تكاليفها أقل بكثير من صب الاستثمار الدقيق.
◀ الشروط التجارية العامة
• سير العمل الرئيسي: الاستفسار والاقتباس ← تأكيد التفاصيل / مقترحات خفض التكلفة ← تطوير الأدوات ← صب التجربة ← الموافقة على العينات ← أمر التجربة ← الإنتاج الضخم ← متابعة الطلب المستمر
• المهلة الزمنية: ما يقدر بـ 15-25 يومًا لتطوير الأدوات وما يقدر بـ 20 يومًا للإنتاج الضخم.
• شروط الدفع: سيتم التفاوض بشأنها.
• طرق الدفع: T/T، L/C، اتحاد غرب، باي بال.
