ما هو صب القالب الدائم؟

يشير صب القالب الدائم إلى عملية الصب التي تستخدم قالبًا معدنيًا خاصًا (يموت) لاستقبال المعدن المصبوب السائل.إنها مناسبة للإنتاجالمسبوكاتبكميات كبيرة.تسمى عملية الكاتينة هذه بصب القالب المعدني أو الصب بالقالب بالجاذبية ، حيث يدخل المعدن إلى القالب تحت الجاذبية.

بالمقارنة مع صب الرمل أو صب قوالب القشرة أو صب الاستثمار ، حيث يلزم إعداد قالب لكل من عمليات الصب ، فإن صب القالب الدائم يمكن أن ينتج المصبوبات بنفس أنظمة الصب لكل جزء من أجزاء الصب.

يتم تحديد مادة القالب للصب الدائم من خلال النظر في درجة حرارة الصب وحجم الصب وتكرار دورة الصب.يحددون الحرارة الكلية التي يتحملها الموت.يعتبر الحديد الزهر الرمادي ذو الحبيبات الدقيقة أكثر مواد القوالب استخدامًا.تستخدم سبائك الحديد الزهر والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ (H11 و H14) أيضًا للأحجام الكبيرة جدًا والأجزاء الكبيرة.يمكن استخدام قوالب الجرافيت لإنتاج كميات صغيرة من الألمنيوم والمغنيسيوم.عمر القالب أقل للسبائك ذات درجة حرارة الانصهار العالية مثل النحاس أو الحديد الزهر الرمادي.

لعمل أي أجزاء مجوفة ، يتم استخدام النوى أيضًا في صب القالب الدائم.يمكن أن تكون النوى مصنوعة من المعدن أو الرمل.عند استخدام النوى الرملية ، تسمى العملية بالقولبة شبه الدائمة.أيضًا ، يجب سحب اللب المعدني فورًا بعد التصلب ؛خلاف ذلك ، يصبح استخراجها صعبًا بسبب الانكماش.بالنسبة للأشكال المعقدة ، تستخدم أحيانًا النوى المعدنية القابلة للطي (نوى متعددة القطع) في القوالب الدائمة.استخدامها ليس واسع النطاق بسبب حقيقة أنه من الصعب وضع اللب بشكل آمن كقطعة واحدة كما هو الحال أيضًا بسبب الاختلافات في الأبعاد التي من المحتمل أن تحدث.ومن ثم ، مع النوى القابلة للطي ، يتعين على المصمم توفير تفاوت خشن على هذه الأبعاد.

في ظل دورة الصب العادية ، تعتمد درجة الحرارة التي يستخدم فيها القالب على درجة حرارة الصب ، وتكرار دورة الصب ، ووزن الصب ، وشكل الصب ، وسمك جدار الصب ، وسمك جدار القالب ، وسمك طلاء القالب.إذا تم إجراء الصب مع القالب البارد ، فمن المحتمل أن يكون للمسبوكات القليلة الأولى أخطاء حتى يصل القالب إلى درجة حرارة التشغيل.لتجنب ذلك ، يجب تسخين القالب مسبقًا لدرجة حرارة التشغيل ، ويفضل أن يكون ذلك في الفرن.

المواد التي يتم صبها عادة في قوالب دائمة هي سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس وسبائك الزنك والحديد الزهر الرمادي.يتراوح وزن وحدة الصب من عدة جرامات إلى 15 كجم في معظم المواد.ولكن في حالة الألومنيوم ، يمكن إنتاج مصبوبات كبيرة تصل كتلتها إلى 350 كجم أو أكثر.يعتبر صب القالب الدائم مناسبًا بشكل خاص للإنتاج الكبير الحجم للمسبوكات الصغيرة والبسيطة بسماكة جدار موحدة وبدون هياكل معقدة.

مزايا عملية صب القالب الدائم:
1. بسبب القوالب المعدنية المستخدمة ، تنتج هذه العملية صب حبيبات دقيقة بخصائص ميكانيكية فائقة
2. إنها تنتج تشطيبًا سطحيًا جيدًا جدًا بترتيب 4 ميكرون ومظهر أفضل
3. يمكن الحصول على تفاوتات الأبعاد الضيقة
4. إنها اقتصادية للإنتاج على نطاق واسع حيث يتم تقليل العمالة المستخدمة في تحضير القالب
5. قد يتم إنتاج ثقوب صغيرة مقارنة بصب الرمل
6. يمكن أن يلقي الملاحق في مكانها بسهولة

 

مقارنة عمليات الصب المختلفة
العناصر	صب الرمل	صب القالب الدائم	صب يموت	صب الاستثمار	صب قوالب القشرة المستعبدة كيميائيا
التفاوتات في الأبعاد النموذجية ، بالبوصة	± .010 بوصة	± .010 بوصة	± .001 "	± .010 بوصة	± .005 "
	± .030 بوصة	± .050 بوصة	± .015 بوصة	± .020 بوصة	± .015 بوصة
التكلفة النسبية من حيث الكمية	قليل	قليل	أدنى	الأعلى	متوسط ​​الارتفاع
التكلفة النسبية لعدد صغير	أدنى	عالٍ	الأعلى	متوسط	متوسط ​​الارتفاع
الوزن المسموح به للصب	غير محدود	100 رطل.	75 رطلا.	أوقية إلى 100 رطل.	أوقية شل.إلى 250 رطلاً.لا خبز 1/2 رطل - طن
أنحف قسم قابل للصب ، بوصة	1/10 "	1/8 بوصة	1/32 بوصة	1/16 بوصة	1/10 "
نسبي إنهاء السطح	عادل إلى جيد	جيد	الأفضل	حسن جدا	قذيفة جيدة
سهولة نسبية في تصميم معقد الصب	عادل إلى جيد	معرض	جيد	الأفضل	جيد
السهولة النسبية لتغيير التصميم في الإنتاج	الأفضل	فقير	أفقر	معرض	معرض
يمكن صب مجموعة من السبائك tht	غير محدود	يفضل قاعدة الألمنيوم والنحاس	قاعدة الألومنيوم مفضلة	غير محدود	غير محدود